Која е разликата помеѓу IPC и HMI

Вовед

Во современите интелигентни фабрики, честопати можеме да ја видиме сцената на индустриски компјутер (IPC) и интерфејс за човечки машини (HMI) кои работат заедно. Замислете, во линија за производство на автомобилски делови, техничари преку HMI во реално време набудување на статусот на работа на опрема, прилагодете ги параметрите за производство, додека IPC во позадина стабилна работа на комплексни програми за автоматизација, обработка на големи количини на податоци за производство. Која е разликата помеѓу IPC и HMI? Оваа статија ќе ги анализира разликите помеѓу двете, за да им помогне на читателите да направат посоодветен избор во индустриските апликации.

Што еИндустриски компјутер (ИПЦ)?

Основен концепт: Индустриски „компјутер“

Индустриски компјутер (индустриски компјутер, наведен како ИПЦ) во хардверската архитектура и нашата дневна употреба на лаптопи, десктоп компјутерите имаат многу сличности, исто така опремени со микропроцесор (процесор), медиуми за складирање, меморија (RAM меморија) и разни видови на интерфејси и порти, но и со слични карактеристики на софтвер. Слични функции на софтвер. Како и да е, IPC се поблиску до програмибилни контролори на логика (PLC) во однос на можностите за програмирање. Бидејќи тие работат на компјутерска платформа, контролорите на ИПЦ имаат повеќе меморија и помоќни процесори од PLC, па дури и некои контролори за програмибилна автоматизација (PAC).

Солиден: изграден за груби околини

IPC се разликува од редовниот компјутер со нејзината „солидна“ природа. Прилагодени за груби околини како што се фабрички подови, може да издржи екстремни температури, висока влажност, моќност на моќност и механички шок и вибрации. Неговиот солиден дизајн исто така може да издржи големи количини прашина, влага, остатоци, па дури и одреден степен на оштетување на пожар.

Развојот на ИПЦ започна во 90-тите години кога продавачите на автоматизација се обидоа да извршат контролен софтвер на стандардни компјутери што симулираа PLC околини, но сигурноста беше лоша заради проблеми како што се нестабилни оперативни системи и не-индустриски хардвер. Денес, IPC технологијата помина долг пат, со постабилни оперативни системи, зацврстен хардвер, а некои производители развија кориснички IPC системи со кернели во реално време кои ја одделуваат животната средина за автоматизација од околината на оперативниот систем, приоретизирајќи ги контролните задачи (како што се влезот / излезни интерфејси) во текот на оперативниот систем.

Карактеристики наИндустриски компјутер

Дизајн без вентилатори: Обичните комерцијални компјутери обично се потпираат на внатрешни вентилатори за да ја распаднат топлината, а вентилаторите се најмногу склони кон неуспех на компјутер. Додека вентилаторот влегува во воздух, тој исто така носи прашина и други загадувачи кои можат да се акумулираат и да предизвикаат проблеми со дисипација на топлина, што доведува до деградација на перформансите на системот или хардверски неуспех. IPC користи комерцијален дизајн на Heatsink кој пасивно спроведува топлина од матичната плоча и другите чувствителни внатрешни компоненти до шасијата, каде што потоа се распаѓа на околниот воздух, што го прави особено погоден за употреба во правливи и непријателски околини.

Компоненти на индустриско одделение: ИПЦ користи компоненти на индустриска оценка дизајнирани да обезбедат максимална сигурност и време на време. Овие компоненти се способни за непрекинато работење од 7 × 24 часа, дури и во груби околини каде што може да бидат оштетени или укинати обични компјутери.

Високо конфигуриран: IPC е способен за широк спектар на задачи, како што се фабричка автоматизација, стекнување на далечински податоци и мониторинг. Неговите системи се многу прилагодливи за да се задоволат потребите на проектот. Покрај сигурен хардвер, тој нуди OEM услуги, како што се сопствено брендирање, пресликување и прилагодување на BIOS -от.

Супериорен дизајн и перформанси: Наменет да се справи со груби околини, ИПЦ можат да сместат поширок опсег на работна температура и да се спротивстават на честичките во воздухот. Многу индустриски компјутери се способни за работа од 7 × 24 часа за да ги задоволат потребите на разни специјални апликации.

Богати опции и функционалност и функционалност: Со цел ефикасно да комуницирате со сензори, PLC и наследни уреди, IPC е опремена со богат сет на опции i / o и дополнителна функционалност за да се задоволат потребите на апликациите надвор од традиционалното канцелариско опкружување без потреба од дополнителни адаптери или dongles.

Долг животен циклус: Не само што IPC е многу сигурен и долготраен, туку има и долг животен циклус на производот кој им овозможува на организациите да го користат истиот модел на компјутер до пет години без големи замени на хардвер, гарантирајќи долгорочна стабилна поддршка за апликации.

Што е HMI?

Дефиниција и функција: „Мостот“ помеѓу човекот и машината

Интерфејс за човечка машина (HMI) е интерфејс преку кој операторот комуницира со контролер. Преку HMI, операторот може да го следи статусот на контролираната машина или процесот, да ги промени контролните цели со модифицирање на контролните поставки и рачно да ги надмине операциите за автоматска контрола во случај на вонредна состојба.

Видови на софтвер: Различни нивоа на „командни центри“

Софтверот HMI обично е поделен на два основни типа: машинско ниво и супервизор. Софтверот на машинско ниво е вграден во опрема на машинско ниво во рамките на постројката и е одговорен за управување со работата на индивидуалните уреди. Надзорниот софтвер HMI првенствено се користи во просториите за контрола на растенијата, а исто така најчесто се користи во SCADA (Систем за контрола на стекнување на податоци и пристап до супервизор), каде што податоците за опрема за продавница се собираат и се пренесуваат на централниот компјутер за обработка. Додека повеќето апликации користат само еден вид HMI софтвер, некои апликации ги користат и двете, што, иако поскапи, ја елиминираат технолошката вишок и ги намалува долгорочните трошоци.

Тесна корелација помеѓу хардверот и софтверот

HMI софтверот обично се управува од избраниот хардвер, како што е терминалот за интерфејс на операторот (OIT), уред базиран на компјутер или вграден компјутер. Поради оваа причина, HMI технологијата понекогаш се нарекува терминали на операторот (OTS), интерфејси на локален оператор (LOIS), терминали за интерфејс на операторот (OITs) или интерфејси за човекот-машини (MMIS). Изборот на вистинскиот хардвер често го поедноставува развојот на софтверот HMI.

Hmi vs.IPC: Која е разликата?

Процесор и перформанси: разликата во моќта

IPC се опремени со процесори со високи перформанси, како што е серијата Intel Core I и поголеми количини на меморија. Бидејќи тие работат на компјутерска платформа, IPC имаат поголема моќност за обработка и повеќе простор за складирање и меморија. Спротивно на тоа, HMIS најмногу користи процесори со пониски перформанси затоа што тие треба само да извршат специфични задачи, како што е единечна задача на ниво на машини или на ниво на набудување и не треба да резервираат многу моќ за обработка за да извршат други софтвер или контролни задачи. Покрај тоа, производителите на HMI треба да ги мерат перформансите и трошоците за да постигнат оптимален биланс на дизајн на хардвер.

Прикажува: големината прави разлика

IPCs честопати се опремени со поголеми дисплеи што можат да покажат повеќе информации во исто време, обезбедувајќи им на операторите пошироко видно поле. Традиционалната големина на дисплејот HMI е релативно мала, обично помеѓу 4 инчи и 12 инчи, иако некои производители на HMI сега почнуваат да обезбедуваат поголеми екрани за апликации со високи производи.

Интерфејси за комуникација: Разлики во флексибилноста

IPC обезбедува богатство на комуникациски интерфејси, вклучувајќи повеќе USB порти, двојни порти за етернет и / или сериски порти, што го олеснува поврзувањето со хардверот и полесно се прилагодува на потребите за проширување на идните апликации. Во исто време, IPC базиран на компјутер служи како алатка за визуелизација која може флексибилно да се интегрира со други протоколи за комуникација и апликации компатибилни со оперативниот систем. Напротив, традиционалниот HMI е релативно помалку флексибилен заради неговата зависност од специфични протоколи за комуникација и софтвер за апликација.

Надградба на технологија: Разлики во тешкотијата

Со развојот на технологијата, потребата за проширување на хардверот се зголемува. Во овој поглед, проширувањето на хардверот IPC е полесно и поекономично. За HMI, ако треба да го промените снабдувачот на хардвер, честопати не можете директно да го мигрирате проектот за визуелизација, мора повторно да ја развивате апликацијата за визуелизација, која не само што ќе го зголеми времето и трошоците за развој, туку и во системот за автоматизација по распоредувањето на тешкотиите во одржувањето.

Солидноста наIPCи hmis

Гуштеност на ИПЦ

ИПЦ се солидни за стабилно работење во груби околини, како што се екстремни температури, прашина и вибрации. Дизајн на навивачи, компоненти од индустриско одделение и сигурна градба му овозможуваат да ги издржи предизвиците на индустриските средини и да обезбеди стабилно работење за долги периоди на време.

Груби карактеристики на HMI

Во областа на индустриската автоматизација, опремата опремена со HMI е често во груби околини, така што HMI мора да ги има следниве груби карактеристики:

Отпорност на шок: HMI често се инсталираат во околини со постојани вибрации, како што се производствени погони или мобилна опрема и треба да можат да издржат континуирана вибрација и повремени шокови за да обезбедат непрекинато работење.

Широк температурен опсег: HMIS треба да има опсег на работна температура од - 20 ° C до 70 ° C за да се сместат околини кои се движат од ниски температури во замрзнати постројки за преработка на храна до високи температури во мелници за челик.

Оценка на заштитата: На места каде што опремата треба да се чисти често, како што се постројките за преработка на храна, HMIS треба да биде најмалку IP65 оценет за да се заштити од внесување прашина и вода за прскање за да се обезбеди безбедност на опремата.

Дизајн без вентилатори: На места како што се пилани и фалсификати, дизајнот без вентилатори спречува честички како што се пилевина и железо поднесоци да влезат во опремата, да го продолжат својот животен век.

Заштита на електрична енергија: HMIS треба да има широк опсег на напон (9-48VDC), како и заштита од прекумерна напон, прекумерна и електростатска празнење (ESD) за да се обезбеди стабилност и сигурност во различни индустриски средини.

Кога да изберете IPC?

Кога се соочувате со голем проект за автоматизација со големи, интензивни на податоци, кој бара водење комплексен софтвер, управување со големи бази на податоци или спроведување на напредни карактеристики, IPC е подобар избор. На пример, во автоматски контролен систем за автомобилска линија за производство, IPC може да управува со големи количини на податоци за опрема, да изврши комплексни алгоритми за закажување и да ја одржува линијата ефикасно.

Кога да изберете HMI?

HMI е економичен избор за апликации за кои е потребно едноставно следење и контрола на PLC. На пример, во мала фабрика за преработка на храна, операторот може лесно да ги следи и прилагоди оперативните параметри на машината за пакување преку HMI за да ги задоволи дневните потреби за производство.

Заклучок

Индустриски компјутери(IPCs) и интерфејси со човечка машина (HMIS) играат различни улоги во индустриската автоматизација, но и двете се неопходни: ИПЦ се погодни за сложени, големи индустриски проекти заради нивните моќни перформанси и приспособливост, додека ХМИ ги задоволуваат потребите на едноставен мониторинг и контрола со нивните погодни интеракции со човекот-машини и економични перформанси. Во практични апликации, разбирање на разликите помеѓу двете, со цел да се направи оптимален избор според барањата на проектот, така што системот за индустриска автоматизација ќе ги зголеми перформансите.