พีซีอุตสาหกรรมสามารถแทนที่ PLC ได้หรือไม่
2025-11-11
ในแง่ของฟังก์ชันการควบคุม โดยทั่วไปคอมพิวเตอร์สามารถทำทุกอย่างที่ PLC ทำได้ และบางครั้งคอมพิวเตอร์ก็สามารถทำได้ดียิ่งขึ้นไปอีก พีซีอุตสาหกรรมสามารถแทนที่ PLC ได้บางส่วนในสถานการณ์การควบคุมทางอุตสาหกรรมบางสถานการณ์ แต่มีความแตกต่างที่สำคัญระหว่างทั้งสองในแง่ของตำแหน่งการทำงาน ความน่าเชื่อถือ และต้นทุน และควรเลือกทางเลือกตามความต้องการเฉพาะ
ความแตกต่างของตำแหน่งการทำงาน: PLC ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการควบคุมทางอุตสาหกรรม ฟังก์ชันหลักคือการควบคุมลอจิก (เช่น การโปรแกรมแลดเดอร์ไดอะแกรม) การตอบสนองแบบเรียลไทม์ และความสามารถในการป้องกันการรบกวน เหมาะสำหรับการจัดการงานควบคุมพื้นฐาน เช่น ปริมาณการสลับ ตัวจับเวลา และเครื่องนับ
ความน่าเชื่อถือและการปรับตัวด้านสิ่งแวดล้อม
PLC ใช้การออกแบบระดับอุตสาหกรรม (เช่น การทำงานแบบไม่มีพัดลม ช่วงอุณหภูมิที่กว้าง กันฝุ่นและน้ำ) ช่วยให้การทำงานมีความเสถียรในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงที่มีการรบกวนและการสั่นสะเทือนทางแม่เหล็กไฟฟ้าที่รุนแรง ทำให้มีเวลาเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลว (MTBF) มากกว่า 20,000 ชั่วโมง
ต้นทุนและการบำรุงรักษา
PLC มีต้นทุนที่ต่ำกว่า บำรุงรักษาง่าย และมีช่วงการเรียนรู้ต่ำสำหรับการเขียนโปรแกรมแลดเดอร์ลอจิก ทำให้เหมาะสำหรับโครงการควบคุมขนาดเล็กถึงขนาดกลาง
พีซีอุตสาหกรรมมีราคาแพงกว่าและต้องการการบำรุงรักษาอย่างมืออาชีพ ทำให้เหมาะสำหรับสถานการณ์ที่ต้องการการคำนวณที่ซับซ้อนหรือการโต้ตอบระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร
ใบสมัคร
PLC: ใช้ในการใช้งานที่ต้องการประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือแบบเรียลไทม์สูง เช่น การควบคุมสายการผลิต การประสานอุปกรณ์ และการป้องกันความปลอดภัย
พีซีอุตสาหกรรม: ใช้ในการใช้งานที่ต้องการการประมวลผลประสิทธิภาพสูง เช่น การเก็บข้อมูล การตรวจสอบด้วยภาพ และการควบคุมแบบกระจาย มักจะใช้ร่วมกับ PLC
แนวโน้มเทคโนโลยี: พีซีอุตสาหกรรมระดับไฮเอนด์บางรุ่น (เช่น ระบบอัตโนมัติบนพีซี) ถูกนำมาใช้ในแอปพลิเคชันการควบคุมที่ซับซ้อน เช่น การผลิตรถยนต์และโรงงานอัจฉริยะ แต่จำเป็นต้องมีการออกแบบโมดูลาร์และการกำหนดค่าที่ซ้ำซ้อนเพื่อปรับปรุงความน่าเชื่อถือ
พีซีอุตสาหกรรมแบบไม่มีพัดลมแบบฝัง B5300 ใช้โปรเซสเซอร์ Intel® Celeron/Atom/Core ที่ใช้พลังงานต่ำ เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพที่เสถียร
ทำงานตลอด 24/7 โดยรักษาการทำงานที่เสถียรแม้ในสภาพแวดล้อมที่ไม่เสถียร ตอบสนองความต้องการของอุปกรณ์เชิงพาณิชย์ อุปกรณ์อัตโนมัติ และอุปกรณ์อัตโนมัติต่างๆ ในบางสถานการณ์ สามารถเปลี่ยนอุปกรณ์ควบคุมอุตสาหกรรมที่ใช้ PLC ได้อย่างสมบูรณ์
พีซีอุตสาหกรรมและ PLC ต่างก็มีข้อดีและการใช้งานเฉพาะตัวในระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม ในอนาคตพวกเขาอาจแสดงแนวโน้มของการบรรจบกัน แต่ความเป็นไปได้ที่สิ่งหนึ่งจะมาแทนที่อีกอันหนึ่งโดยสิ้นเชิงนั้นมีน้อย
นับตั้งแต่เปิดตัวสู่ระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมทางการทหารในช่วงต้นทศวรรษ 1990 พีซีอุตสาหกรรมได้เจาะลึกสาขาต่างๆ อย่างต่อเนื่องและได้รับความนิยมอย่างกว้างขวาง นี่เป็นเพราะความเปิดกว้างของพีซี ฮาร์ดแวร์ ซอฟต์แวร์ และทรัพยากรบุคคลที่มีอยู่มากมาย การสนับสนุนจากบุคลากรด้านวิศวกรรมและเทคนิคที่หลากหลาย และความคุ้นเคยต่อผู้ชมในวงกว้าง อัตราการประยุกต์ใช้ระบบควบคุมอุตสาหกรรมที่ใช้พีซี (รวมถึงพีซีแบบฝัง) มีการเติบโตอย่างรวดเร็ว ผู้ผลิตตัวควบคุมลอจิกแบบตั้งโปรแกรมได้ (PLC) รายใหญ่และผู้รวมระบบควบคุมทางอุตสาหกรรมได้นำแนวทางเทคโนโลยีพีซีทางอุตสาหกรรมมาใช้เช่นกัน ทำให้เทคโนโลยีการควบคุมทางอุตสาหกรรมที่ใช้พีซีเป็นหนึ่งในเทคโนโลยีกระแสหลักในช่วงต้นศตวรรษนี้
พีซีอุตสาหกรรมที่มีต้นทุนต่ำเป็นอีกปัจจัยสำคัญที่มีส่วนทำให้เกิดศักยภาพในการเป็นกระแสหลักในการควบคุมอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม ในระบบอัตโนมัติแบบดั้งเดิม ระบบอัตโนมัติขั้นพื้นฐานส่วนใหญ่ถูกผูกขาดโดย PLC และ DCS ในขณะที่ระบบอัตโนมัติสำหรับกระบวนการและการจัดการส่วนใหญ่ประกอบด้วยคอมพิวเตอร์สำหรับกระบวนการระดับไฮเอนด์หรือมินิคอมพิวเตอร์ ฮาร์ดแวร์ ซอฟต์แวร์ระบบ และซอฟต์แวร์แอพพลิเคชั่นที่มีราคาสูงเป็นอุปสรรคต่อบริษัทหลายแห่ง ในช่วงต้นถึงกลางขั้นตอนของการพัฒนาองค์กร การเลือกระบบอัตโนมัติสำหรับการควบคุมทางอุตสาหกรรมที่มีต้นทุนต่ำเป็นตัวเลือกที่ต้องการ นอกจากนี้ เนื่องจากตัวควบคุมที่ใช้พีซีทางอุตสาหกรรมได้รับการพิสูจน์แล้วว่ามีความน่าเชื่อถือพอๆ กับ PLC ได้รับการยอมรับจากผู้ปฏิบัติงานและเจ้าหน้าที่บำรุงรักษาอย่างง่ายดาย ติดตั้งและใช้งานง่าย และมีฟังก์ชันการวินิจฉัยขั้นสูง จึงทำให้ผู้ประกอบระบบมีตัวเลือกที่ยืดหยุ่นมากขึ้น ดังนั้น ผู้ผลิตจำนวนมากขึ้นเรื่อยๆ จึงเริ่มนำโซลูชันการควบคุมพีซีทางอุตสาหกรรมมาใช้ในส่วนของกระบวนการผลิตของตน
คาดการณ์ได้ว่าการแข่งขันระหว่างพีซีอุตสาหกรรมและ PLC จะมุ่งเน้นไปที่แอปพลิเคชันระดับไฮเอนด์เป็นหลัก ซึ่งข้อมูลมีความซับซ้อนและการบูรณาการอุปกรณ์ในระดับสูง เมื่อพิจารณาถึงแนวโน้มการพัฒนา อนาคตของระบบควบคุมน่าจะอยู่ระหว่างพีซีอุตสาหกรรมและ PLC และสัญญาณของการบรรจบกันนี้กำลังเกิดขึ้นแล้ว ในอีกระยะเวลาหนึ่งข้างหน้า เทคโนโลยีฟิลด์บัส ตัวควบคุมลอจิกที่ตั้งโปรแกรมได้ (PLC) และพีซีอุตสาหกรรมจะส่งเสริมและส่งเสริมซึ่งกันและกัน แต่ข้อดีของพีซีอุตสาหกรรมจะมีความโดดเด่นมากขึ้น และขอบเขตการใช้งานจะขยายอย่างรวดเร็วไปยังทุกพื้นที่ของการควบคุมทางอุตสาหกรรม
ระบบการจัดการและการควบคุมแบบรวม
ด้วยการแทรกซึมของเทคโนโลยีอินเทอร์เน็ตที่เจาะลึกในด้านการควบคุมอุตสาหกรรม การบูรณาการระบบควบคุมและการจัดการจึงกลายเป็นเรื่องที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ สิ่งนี้ทำให้เป้าหมายที่ต้องการมานานของการจัดการและการควบคุมแบบผสมผสาน การทำให้ข้อมูลองค์กรอุตสาหกรรม และระบบอัตโนมัติบนเครือข่ายในอุตสาหกรรมระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมเป็นไปได้ การจัดการและการควบคุมแบบบูรณาการช่วยให้องค์กรต่างๆ สามารถเลือกโซลูชันที่ดีที่สุดที่เหมาะสมกับยุคเศรษฐกิจใหม่ได้อย่างแท้จริง ซึ่งจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและเพิ่มความสามารถในการแข่งขันในตลาด ดังนั้น ทิศทางใหม่ในการพัฒนาเทคโนโลยีการควบคุมทางอุตสาหกรรมคือการตระหนักถึงระบบอัจฉริยะแบบเปิดและกระจายผ่านเทคโนโลยีอีเทอร์เน็ตและเว็บ โดยนำเสนอโซลูชันการควบคุมทางอุตสาหกรรมแบบโมดูลาร์ แบบกระจาย และนำกลับมาใช้ใหม่ได้ตามมาตรฐานอีเทอร์เน็ตและโปรโตคอล TCP/IP สิ่งสำคัญที่สุดคือการพัฒนาซอฟต์แวร์ควบคุมและการจัดการอุตสาหกรรมทางวิศวกรรมบนเครือข่าย
การสร้างระบบควบคุมแบบรวมประกอบด้วยการบูรณาการระบบและเทคโนโลยีต่างๆ เกี่ยวกับการบูรณาการหลายระบบ ลักษณะแรกคือการบูรณาการหลายระบบภายในเครือข่ายการควบคุมภาคสนาม ซึ่งรวมถึงแบบจำลองการบูรณาการสามแบบ ประการแรกคือการบูรณาการระบบควบคุม Fieldbus (FCS) และระบบควบคุมข้อมูล (DCS) โดยที่ FCS ใช้ลูปการวัดและการควบคุมพื้นฐาน และ DCS ทำหน้าที่เป็นผู้บริหารและผู้ประสานงานระดับสูงกว่าเพื่อใช้ฟังก์ชันการควบคุมและเพิ่มประสิทธิภาพขั้นสูงที่ซับซ้อน ประการที่สองคือการบูรณาการระบบควบคุม Fieldbus (FCS), DCS และ PLC โดยที่ในสถานการณ์ที่มีการประสานตรรกะที่ซับซ้อน PLC และ FCS จะใช้ลูปการวัดและการควบคุมพื้นฐาน และ DCS ทำหน้าที่เป็นการจัดการและผู้ประสานงานระดับสูงกว่าเพื่อใช้ฟังก์ชันการควบคุมขั้นสูงและการปรับให้เหมาะสมที่ซับซ้อน ประการที่สามคือการบูรณาการ FCS หลายตัว เพื่อแก้ไขปัญหาการแปลงระหว่างโปรโตคอลการสื่อสารที่แตกต่างกัน สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับการมุ่งเน้นไปที่ความสามารถในการทำงานร่วมกันของอุปกรณ์ฟิลด์บัสต่างๆ และการพัฒนาการกำหนดค่าแบบรวม การตรวจสอบ และซอฟต์แวร์ เพื่อให้เกิดการบูรณาการที่ราบรื่นโดยไม่สูญเสียหรือส่งผลกระทบต่อฟังก์ชันการทำงานและประสิทธิภาพของระบบอิสระแต่ละระบบ ประการที่สอง มีการบูรณาการเครือข่ายการจัดการและการควบคุม ในการจัดการองค์กรในอนาคต ข้อมูลจำนวนมากจะมาจากเครือข่ายควบคุม การสร้างระบบซอฟต์แวร์แอปพลิเคชันระดับองค์กร รวมถึงฐานข้อมูลแบบเรียลไทม์ ฐานข้อมูลเชิงประวัติ การเผยแพร่ข้อมูล การทำเหมืองข้อมูล การคำนวณแบบจำลอง การจำลองกระบวนการ การออกแบบสูตร การเพิ่มประสิทธิภาพการปฏิบัติงาน การตรวจสอบพารามิเตอร์ การวิเคราะห์ส่วนเบี่ยงเบน และการวินิจฉัยข้อผิดพลาด จำเป็นต้องสร้างฐานข้อมูลต่างๆ บนอินเทอร์เน็ต/สภาพแวดล้อมเครือข่ายแอปพลิเคชันบนเว็บ เพื่อให้บรรลุการจัดการและการควบคุมแบบบูรณาการอย่างแท้จริง ซึ่งให้การสนับสนุนการตัดสินใจอย่างชาญฉลาดแก่ซอฟต์แวร์ควบคุมและข้อมูลอันมีค่าแก่ซอฟต์แวร์การจัดการ
ในแง่ของการบูรณาการเทคโนโลยี ซึ่งรวมถึงการบูรณาการเทคโนโลยีต่างๆ เช่น เทคโนโลยีการทำงานร่วมกันของอุปกรณ์ เทคโนโลยีการแลกเปลี่ยนข้อมูลทั่วไป อีเธอร์เน็ต และอีเธอร์เน็ตอุตสาหกรรม เทคโนโลยีการแลกเปลี่ยนข้อมูลทั่วไปประกอบด้วยเทคโนโลยีการแลกเปลี่ยนข้อมูลแบบไดนามิก DDE เทคโนโลยีการแลกเปลี่ยนแบบไดนามิกของเครือข่าย NetDDE เทคโนโลยีการเชื่อมต่อฐานข้อมูลแบบเปิด ODBC โมเดลออบเจ็กต์ส่วนประกอบ COM/DCOM และเทคโนโลยี OPC เทคโนโลยี Ethernet+TCP/IP ช่วยให้สามารถส่งและแบ่งปันพารามิเตอร์ควบคุมได้โดยตรงและสถานะของโหนดเครือข่ายในเขตอุตสาหกรรมภายในเครือข่ายข้อมูลองค์กร จึงหลีกเลี่ยงปัญหาในการบูรณาการ PLC, DCS และ FCS เนื่องจากมีโปรโตคอลหลายตัว
ความแตกต่างของตำแหน่งการทำงาน: PLC ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการควบคุมทางอุตสาหกรรม ฟังก์ชันหลักคือการควบคุมลอจิก (เช่น การโปรแกรมแลดเดอร์ไดอะแกรม) การตอบสนองแบบเรียลไทม์ และความสามารถในการป้องกันการรบกวน เหมาะสำหรับการจัดการงานควบคุมพื้นฐาน เช่น ปริมาณการสลับ ตัวจับเวลา และเครื่องนับ
ความน่าเชื่อถือและการปรับตัวด้านสิ่งแวดล้อม
PLC ใช้การออกแบบระดับอุตสาหกรรม (เช่น การทำงานแบบไม่มีพัดลม ช่วงอุณหภูมิที่กว้าง กันฝุ่นและน้ำ) ช่วยให้การทำงานมีความเสถียรในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงที่มีการรบกวนและการสั่นสะเทือนทางแม่เหล็กไฟฟ้าที่รุนแรง ทำให้มีเวลาเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลว (MTBF) มากกว่า 20,000 ชั่วโมง
ต้นทุนและการบำรุงรักษา
PLC มีต้นทุนที่ต่ำกว่า บำรุงรักษาง่าย และมีช่วงการเรียนรู้ต่ำสำหรับการเขียนโปรแกรมแลดเดอร์ลอจิก ทำให้เหมาะสำหรับโครงการควบคุมขนาดเล็กถึงขนาดกลาง
พีซีอุตสาหกรรมมีราคาแพงกว่าและต้องการการบำรุงรักษาอย่างมืออาชีพ ทำให้เหมาะสำหรับสถานการณ์ที่ต้องการการคำนวณที่ซับซ้อนหรือการโต้ตอบระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร
ใบสมัคร
PLC: ใช้ในการใช้งานที่ต้องการประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือแบบเรียลไทม์สูง เช่น การควบคุมสายการผลิต การประสานอุปกรณ์ และการป้องกันความปลอดภัย
พีซีอุตสาหกรรม: ใช้ในการใช้งานที่ต้องการการประมวลผลประสิทธิภาพสูง เช่น การเก็บข้อมูล การตรวจสอบด้วยภาพ และการควบคุมแบบกระจาย มักจะใช้ร่วมกับ PLC
แนวโน้มเทคโนโลยี: พีซีอุตสาหกรรมระดับไฮเอนด์บางรุ่น (เช่น ระบบอัตโนมัติบนพีซี) ถูกนำมาใช้ในแอปพลิเคชันการควบคุมที่ซับซ้อน เช่น การผลิตรถยนต์และโรงงานอัจฉริยะ แต่จำเป็นต้องมีการออกแบบโมดูลาร์และการกำหนดค่าที่ซ้ำซ้อนเพื่อปรับปรุงความน่าเชื่อถือ
พีซีอุตสาหกรรมแบบไม่มีพัดลมแบบฝัง B5300 ใช้โปรเซสเซอร์ Intel® Celeron/Atom/Core ที่ใช้พลังงานต่ำ เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพที่เสถียร
ทำงานตลอด 24/7 โดยรักษาการทำงานที่เสถียรแม้ในสภาพแวดล้อมที่ไม่เสถียร ตอบสนองความต้องการของอุปกรณ์เชิงพาณิชย์ อุปกรณ์อัตโนมัติ และอุปกรณ์อัตโนมัติต่างๆ ในบางสถานการณ์ สามารถเปลี่ยนอุปกรณ์ควบคุมอุตสาหกรรมที่ใช้ PLC ได้อย่างสมบูรณ์
พีซีอุตสาหกรรมและ PLC ต่างก็มีข้อดีและการใช้งานเฉพาะตัวในระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม ในอนาคตพวกเขาอาจแสดงแนวโน้มของการบรรจบกัน แต่ความเป็นไปได้ที่สิ่งหนึ่งจะมาแทนที่อีกอันหนึ่งโดยสิ้นเชิงนั้นมีน้อย
การพัฒนาพีซีอุตสาหกรรม
นับตั้งแต่เปิดตัวสู่ระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมทางการทหารในช่วงต้นทศวรรษ 1990 พีซีอุตสาหกรรมได้เจาะลึกสาขาต่างๆ อย่างต่อเนื่องและได้รับความนิยมอย่างกว้างขวาง นี่เป็นเพราะความเปิดกว้างของพีซี ฮาร์ดแวร์ ซอฟต์แวร์ และทรัพยากรบุคคลที่มีอยู่มากมาย การสนับสนุนจากบุคลากรด้านวิศวกรรมและเทคนิคที่หลากหลาย และความคุ้นเคยต่อผู้ชมในวงกว้าง อัตราการประยุกต์ใช้ระบบควบคุมอุตสาหกรรมที่ใช้พีซี (รวมถึงพีซีแบบฝัง) มีการเติบโตอย่างรวดเร็ว ผู้ผลิตตัวควบคุมลอจิกแบบตั้งโปรแกรมได้ (PLC) รายใหญ่และผู้รวมระบบควบคุมทางอุตสาหกรรมได้นำแนวทางเทคโนโลยีพีซีทางอุตสาหกรรมมาใช้เช่นกัน ทำให้เทคโนโลยีการควบคุมทางอุตสาหกรรมที่ใช้พีซีเป็นหนึ่งในเทคโนโลยีกระแสหลักในช่วงต้นศตวรรษนี้
พีซีอุตสาหกรรมที่มีต้นทุนต่ำเป็นอีกปัจจัยสำคัญที่มีส่วนทำให้เกิดศักยภาพในการเป็นกระแสหลักในการควบคุมอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม ในระบบอัตโนมัติแบบดั้งเดิม ระบบอัตโนมัติขั้นพื้นฐานส่วนใหญ่ถูกผูกขาดโดย PLC และ DCS ในขณะที่ระบบอัตโนมัติสำหรับกระบวนการและการจัดการส่วนใหญ่ประกอบด้วยคอมพิวเตอร์สำหรับกระบวนการระดับไฮเอนด์หรือมินิคอมพิวเตอร์ ฮาร์ดแวร์ ซอฟต์แวร์ระบบ และซอฟต์แวร์แอพพลิเคชั่นที่มีราคาสูงเป็นอุปสรรคต่อบริษัทหลายแห่ง ในช่วงต้นถึงกลางขั้นตอนของการพัฒนาองค์กร การเลือกระบบอัตโนมัติสำหรับการควบคุมทางอุตสาหกรรมที่มีต้นทุนต่ำเป็นตัวเลือกที่ต้องการ นอกจากนี้ เนื่องจากตัวควบคุมที่ใช้พีซีทางอุตสาหกรรมได้รับการพิสูจน์แล้วว่ามีความน่าเชื่อถือพอๆ กับ PLC ได้รับการยอมรับจากผู้ปฏิบัติงานและเจ้าหน้าที่บำรุงรักษาอย่างง่ายดาย ติดตั้งและใช้งานง่าย และมีฟังก์ชันการวินิจฉัยขั้นสูง จึงทำให้ผู้ประกอบระบบมีตัวเลือกที่ยืดหยุ่นมากขึ้น ดังนั้น ผู้ผลิตจำนวนมากขึ้นเรื่อยๆ จึงเริ่มนำโซลูชันการควบคุมพีซีทางอุตสาหกรรมมาใช้ในส่วนของกระบวนการผลิตของตน
คาดการณ์ได้ว่าการแข่งขันระหว่างพีซีอุตสาหกรรมและ PLC จะมุ่งเน้นไปที่แอปพลิเคชันระดับไฮเอนด์เป็นหลัก ซึ่งข้อมูลมีความซับซ้อนและการบูรณาการอุปกรณ์ในระดับสูง เมื่อพิจารณาถึงแนวโน้มการพัฒนา อนาคตของระบบควบคุมน่าจะอยู่ระหว่างพีซีอุตสาหกรรมและ PLC และสัญญาณของการบรรจบกันนี้กำลังเกิดขึ้นแล้ว ในอีกระยะเวลาหนึ่งข้างหน้า เทคโนโลยีฟิลด์บัส ตัวควบคุมลอจิกที่ตั้งโปรแกรมได้ (PLC) และพีซีอุตสาหกรรมจะส่งเสริมและส่งเสริมซึ่งกันและกัน แต่ข้อดีของพีซีอุตสาหกรรมจะมีความโดดเด่นมากขึ้น และขอบเขตการใช้งานจะขยายอย่างรวดเร็วไปยังทุกพื้นที่ของการควบคุมทางอุตสาหกรรม
ระบบการจัดการและการควบคุมแบบรวม
ด้วยการแทรกซึมของเทคโนโลยีอินเทอร์เน็ตที่เจาะลึกในด้านการควบคุมอุตสาหกรรม การบูรณาการระบบควบคุมและการจัดการจึงกลายเป็นเรื่องที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ สิ่งนี้ทำให้เป้าหมายที่ต้องการมานานของการจัดการและการควบคุมแบบผสมผสาน การทำให้ข้อมูลองค์กรอุตสาหกรรม และระบบอัตโนมัติบนเครือข่ายในอุตสาหกรรมระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมเป็นไปได้ การจัดการและการควบคุมแบบบูรณาการช่วยให้องค์กรต่างๆ สามารถเลือกโซลูชันที่ดีที่สุดที่เหมาะสมกับยุคเศรษฐกิจใหม่ได้อย่างแท้จริง ซึ่งจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและเพิ่มความสามารถในการแข่งขันในตลาด ดังนั้น ทิศทางใหม่ในการพัฒนาเทคโนโลยีการควบคุมทางอุตสาหกรรมคือการตระหนักถึงระบบอัจฉริยะแบบเปิดและกระจายผ่านเทคโนโลยีอีเทอร์เน็ตและเว็บ โดยนำเสนอโซลูชันการควบคุมทางอุตสาหกรรมแบบโมดูลาร์ แบบกระจาย และนำกลับมาใช้ใหม่ได้ตามมาตรฐานอีเทอร์เน็ตและโปรโตคอล TCP/IP สิ่งสำคัญที่สุดคือการพัฒนาซอฟต์แวร์ควบคุมและการจัดการอุตสาหกรรมทางวิศวกรรมบนเครือข่าย
การสร้างระบบควบคุมแบบรวมประกอบด้วยการบูรณาการระบบและเทคโนโลยีต่างๆ เกี่ยวกับการบูรณาการหลายระบบ ลักษณะแรกคือการบูรณาการหลายระบบภายในเครือข่ายการควบคุมภาคสนาม ซึ่งรวมถึงแบบจำลองการบูรณาการสามแบบ ประการแรกคือการบูรณาการระบบควบคุม Fieldbus (FCS) และระบบควบคุมข้อมูล (DCS) โดยที่ FCS ใช้ลูปการวัดและการควบคุมพื้นฐาน และ DCS ทำหน้าที่เป็นผู้บริหารและผู้ประสานงานระดับสูงกว่าเพื่อใช้ฟังก์ชันการควบคุมและเพิ่มประสิทธิภาพขั้นสูงที่ซับซ้อน ประการที่สองคือการบูรณาการระบบควบคุม Fieldbus (FCS), DCS และ PLC โดยที่ในสถานการณ์ที่มีการประสานตรรกะที่ซับซ้อน PLC และ FCS จะใช้ลูปการวัดและการควบคุมพื้นฐาน และ DCS ทำหน้าที่เป็นการจัดการและผู้ประสานงานระดับสูงกว่าเพื่อใช้ฟังก์ชันการควบคุมขั้นสูงและการปรับให้เหมาะสมที่ซับซ้อน ประการที่สามคือการบูรณาการ FCS หลายตัว เพื่อแก้ไขปัญหาการแปลงระหว่างโปรโตคอลการสื่อสารที่แตกต่างกัน สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับการมุ่งเน้นไปที่ความสามารถในการทำงานร่วมกันของอุปกรณ์ฟิลด์บัสต่างๆ และการพัฒนาการกำหนดค่าแบบรวม การตรวจสอบ และซอฟต์แวร์ เพื่อให้เกิดการบูรณาการที่ราบรื่นโดยไม่สูญเสียหรือส่งผลกระทบต่อฟังก์ชันการทำงานและประสิทธิภาพของระบบอิสระแต่ละระบบ ประการที่สอง มีการบูรณาการเครือข่ายการจัดการและการควบคุม ในการจัดการองค์กรในอนาคต ข้อมูลจำนวนมากจะมาจากเครือข่ายควบคุม การสร้างระบบซอฟต์แวร์แอปพลิเคชันระดับองค์กร รวมถึงฐานข้อมูลแบบเรียลไทม์ ฐานข้อมูลเชิงประวัติ การเผยแพร่ข้อมูล การทำเหมืองข้อมูล การคำนวณแบบจำลอง การจำลองกระบวนการ การออกแบบสูตร การเพิ่มประสิทธิภาพการปฏิบัติงาน การตรวจสอบพารามิเตอร์ การวิเคราะห์ส่วนเบี่ยงเบน และการวินิจฉัยข้อผิดพลาด จำเป็นต้องสร้างฐานข้อมูลต่างๆ บนอินเทอร์เน็ต/สภาพแวดล้อมเครือข่ายแอปพลิเคชันบนเว็บ เพื่อให้บรรลุการจัดการและการควบคุมแบบบูรณาการอย่างแท้จริง ซึ่งให้การสนับสนุนการตัดสินใจอย่างชาญฉลาดแก่ซอฟต์แวร์ควบคุมและข้อมูลอันมีค่าแก่ซอฟต์แวร์การจัดการ
ในแง่ของการบูรณาการเทคโนโลยี ซึ่งรวมถึงการบูรณาการเทคโนโลยีต่างๆ เช่น เทคโนโลยีการทำงานร่วมกันของอุปกรณ์ เทคโนโลยีการแลกเปลี่ยนข้อมูลทั่วไป อีเธอร์เน็ต และอีเธอร์เน็ตอุตสาหกรรม เทคโนโลยีการแลกเปลี่ยนข้อมูลทั่วไปประกอบด้วยเทคโนโลยีการแลกเปลี่ยนข้อมูลแบบไดนามิก DDE เทคโนโลยีการแลกเปลี่ยนแบบไดนามิกของเครือข่าย NetDDE เทคโนโลยีการเชื่อมต่อฐานข้อมูลแบบเปิด ODBC โมเดลออบเจ็กต์ส่วนประกอบ COM/DCOM และเทคโนโลยี OPC เทคโนโลยี Ethernet+TCP/IP ช่วยให้สามารถส่งและแบ่งปันพารามิเตอร์ควบคุมได้โดยตรงและสถานะของโหนดเครือข่ายในเขตอุตสาหกรรมภายในเครือข่ายข้อมูลองค์กร จึงหลีกเลี่ยงปัญหาในการบูรณาการ PLC, DCS และ FCS เนื่องจากมีโปรโตคอลหลายตัว
แนะนำ
