อะไรคือความแตกต่างระหว่าง PLC และ Industria PC
2025-05-16
ขับเคลื่อนด้วยคลื่นของอุตสาหกรรม 4.0 ระบบอัตโนมัติได้พัฒนาจากตัวเลือกในการปรับปรุงประสิทธิภาพให้กับความจำเป็นสำหรับการอยู่รอดทางธุรกิจ อุตสาหกรรมการผลิตทั่วโลกกำลังปรับใช้ระบบควบคุมขั้นสูงเพื่อปรับปรุงความแม่นยำในการผลิตลดการหยุดทำงานและเพิ่มค่าใช้จ่าย Programmable Logic Controllers (PLCs) และพีซีอุตสาหกรรม (IPCs) เป็นเทคโนโลยีหลักสองประการที่สนับสนุนการทำงานอัตโนมัติในกระบวนการนี้ แม้ว่าทั้งคู่จะให้บริการสถานการณ์การควบคุมอุตสาหกรรม แต่ก็มีความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญในสถาปัตยกรรมทางเทคนิคลักษณะการทำงานและขอบเขตของการใช้งาน
PLC (Programmable Logic Controller) เป็นคอมพิวเตอร์พิเศษที่ออกแบบมาสำหรับสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมและฟังก์ชั่นหลักคือการตระหนักถึงการควบคุมอุปกรณ์เครื่องจักรกลอัตโนมัติผ่านการดำเนินการตรรกะแบบเรียลไทม์ ฮาร์ดแวร์เป็นแบบแยกส่วนและประกอบด้วยหน่วยประมวลผลส่วนกลาง (CPU), โมดูลอินพุต / output (I / O) โมดูลจ่ายไฟและหน่วยเก็บข้อมูล ซึ่งแตกต่างจากคอมพิวเตอร์ที่มีวัตถุประสงค์ทั่วไประบบปฏิบัติการของ PLC เป็นระบบปฏิบัติการแบบเรียลไทม์ (RTOS) ซึ่งทำให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำในการดำเนินการของคำสั่ง microsecond และช่วยให้สามารถตอบสนองแบบเรียลไทม์กับสัญญาณเซ็นเซอร์ (เช่นอุณหภูมิความดัน) และแอคชูเอเตอร์ควบคุม (เช่นมอเตอร์
Miniature PLC: ขนาดกะทัดรัด (เช่นขนาดของฝ่ามือของคุณ) รวมกับอินเทอร์เฟซ I / O พื้นฐานเหมาะสำหรับการควบคุมอุปกรณ์เดี่ยวเช่นการควบคุมตรรกะเริ่มต้นของเครื่องบรรจุขนาดเล็ก
Modular PLC: รองรับการขยายตัวที่ยืดหยุ่นของโมดูล I / O (เช่นดิจิตอล, อะนาล็อก, โมดูลการสื่อสาร), เหมาะสำหรับสายการผลิตที่ซับซ้อนเช่น การควบคุมการทำงานร่วมกันของแขนหุ่นยนต์ในการประชุมเชิงปฏิบัติการแอสเซมบลียานยนต์
RACKMOUNT PLC: ด้วยกำลังการประมวลผลที่แข็งแกร่งและความสามารถในการขยายตัวมันมักจะใช้ในระบบอุตสาหกรรมขนาดใหญ่เช่นระบบควบคุมส่วนกลาง (DCs) ในสนามปิโตรเคมี
ความน่าเชื่อถือสูง: การออกแบบแบบไม่มีพัดลม, การทำงานที่อุณหภูมิกว้าง ( 40 ℃ ~ 70 ℃) และโครงสร้างที่ทนต่อการสั่นสะเทือนช่วยให้การทำงานที่มั่นคงในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงเช่นฝุ่นและน้ำมัน
แบบเรียลไทม์สูง: ขึ้นอยู่กับกลไกการสแกนรอบมันช่วยให้มั่นใจได้ว่าการดำเนินการตามคำแนะนำการควบคุมที่เหมาะสมเหมาะสำหรับสถานการณ์ที่ไวต่อเวลา (เช่นสายการผลิตไส้ความเร็วสูง)
เกณฑ์การเขียนโปรแกรมต่ำ: รองรับภาษาการเขียนโปรแกรมแบบกราฟิกเช่น Ladder Logic ทำให้ง่ายสำหรับวิศวกรภาคสนามในการเริ่มต้นอย่างรวดเร็ว
พลังการประมวลผลที่ จำกัด : รองรับการดำเนินการตรรกะอย่างง่ายยากที่จะทำงานที่ซับซ้อนเช่นการเรียนรู้ของเครื่องและการวิเคราะห์ข้อมูลขนาดใหญ่
ฟังก์ชั่นเดียว: มุ่งเน้นไปที่การควบคุมอุตสาหกรรมการรวมเข้ากับระบบไอที (เช่น ERP, MES) ต้องใช้อุปกรณ์เกตเวย์เพิ่มเติม
ค่าใช้จ่ายสูงของระบบที่ซับซ้อน: เมื่อต้องใช้โมดูล I / O จำนวนมากหรือการแปลงโปรโตคอลการสื่อสารต้องใช้ค่าใช้จ่ายฮาร์ดแวร์เพิ่มขึ้นแบบทวีคูณ
หนึ่งพีซีอุตสาหกรรมเป็นคอมพิวเตอร์ที่ได้รับการปรับปรุงโดยใช้สถาปัตยกรรมพีซีที่มีวัตถุประสงค์ทั่วไปออกแบบมาสำหรับสถานการณ์อุตสาหกรรมการใช้งาน Windows, Linux และระบบปฏิบัติการที่สำคัญอื่น ๆ ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีเซมิคอนดักเตอร์ IPC ไม่เพียง แต่สามารถทำงานได้ตามการควบคุมของ PLC แบบดั้งเดิมเท่านั้น แต่ยังมีภาระงานหลายอย่างเช่น HMI การคำนวณขอบการตรวจจับการมองเห็น AI ฯลฯ โดยการรวม GPU (โปรเซสเซอร์กราฟิก) TPU (ตัวประมวลผล TENSOR) ค่าหลักของมันคือการลดปริมาณฮาร์ดแวร์ในโรงงานผ่าน“ การรวมฟังก์ชั่น” ตัวอย่างเช่น IPC หนึ่งตัวสามารถตระหนักถึงการควบคุมอุปกรณ์การเก็บข้อมูลและการสื่อสารคลาวด์ในเวลาเดียวกัน
การออกแบบสภาพแวดล้อมต่อต้านฮาร์ช: การใช้งานการระบายความร้อนแบบไร้พัดลมและร่างกายโลหะเต็มรูปแบบรองรับการจัดอันดับที่กันฝุ่นและกันน้ำ IP65 และบางรุ่นสามารถทำงานได้ใน 25 ℃ ~ 60 ℃สภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิกว้าง
ความสามารถในการขยายตัวที่ยืดหยุ่น: จัดเตรียมสล็อต PCIe, M.2 อินเทอร์เฟซและรองรับการขยายตัวของโมดูลไร้สาย (เช่น 5G, Wi Fi 6), การ์ดเร่งความเร็ว GPU หรือการ์ดควบคุมการเคลื่อนไหวเพื่อตอบสนองความต้องการของการมองเห็นของเครื่อง, การควบคุมหุ่นยนต์และอื่น ๆ
วิธีการติดตั้งที่หลากหลาย: รองรับการติดตั้ง Rail DIN (เหมาะสำหรับตู้ควบคุม) การติดตั้งผนัง Vesa (เหมาะสำหรับการดำเนินการคอนโซล) หรือการติดตั้งแร็ค (สถานการณ์ศูนย์ข้อมูล)
ความสามารถในการประมวลผลที่มีประสิทธิภาพ: ติดตั้งโปรเซสเซอร์ Intel Core / i7 หรือ AMD Rare Dragon ที่หายากมันสามารถเรียกใช้ Python, C ++ และภาษาระดับสูงอื่น ๆ และสนับสนุนการปรับใช้แบบจำลองการเรียนรู้ลึก (เช่นการตรวจจับเป้าหมาย YOLO)
ความสามารถในการบรรจบกัน: การสนับสนุนดั้งเดิมสำหรับโปรโตคอลอุตสาหกรรมเช่น OPC UA, MQTT ฯลฯ ซึ่งสามารถเชื่อมต่อโดยตรงกับระบบ ERP เพื่อรับรู้การอัปโหลดและการวิเคราะห์ข้อมูลการผลิตแบบเรียลไทม์
การจัดการระยะไกลที่สะดวก: การตรวจสอบระยะไกลและการอัพเกรดเฟิร์มแวร์สามารถรับรู้ได้ผ่านเครื่องมือเช่น TeamViewer และ VNC ลดต้นทุนการบำรุงรักษา
การลงทุนเริ่มต้นสูง: ค่าใช้จ่ายของ IPC ระดับไฮเอนด์สามารถไปถึงหมื่นดอลลาร์ได้มากกว่าระบบ PLC ขนาดเล็ก
ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยสูง: ไฟร์วอลล์ระบบตรวจจับการบุกรุก (IDS) และซอฟต์แวร์ป้องกันไวรัสเกรดอุตสาหกรรมจะต้องมีการปรับใช้เพื่อจัดการกับภัยคุกคาม ransomware (เช่น Notpetya)
การปรับตัวด้านสิ่งแวดล้อมขึ้นอยู่กับการกำหนดค่า: IPC ที่ไม่ได้ถูกเจาะบางอย่างต้องการการป้องกันเพิ่มเติมในการสั่นสะเทือนที่รุนแรงหรือสภาพแวดล้อมที่มีฝุ่นสูง
PLC: ขึ้นอยู่กับระบบปฏิบัติการแบบเรียลไทม์ (RTOS) ใช้กลไกการสแกนแบบวงกลมเพื่อให้แน่ใจว่าเวลาที่แน่นอนของแต่ละรอบการสอนซึ่งเหมาะสำหรับงานควบคุมความแม่นยำมิลลิวินาที (เช่นการปิดแม่พิมพ์เวลาของเครื่องฉีดขึ้นรูป)
IPC: การใช้งานระบบปฏิบัติการอเนกประสงค์ทั่วไปมันจำเป็นต้องตระหนักถึงฟังก์ชั่นเรียลไทม์ที่ยากผ่านโมดูลการขยายเวลาเรียลไทม์ (เช่นเคอร์เนล RTX แบบเรียลไทม์) และเหมาะสำหรับสถานการณ์ที่มีความต้องการแบบเรียลไทม์ต่ำกว่าเล็กน้อย
PLC: Ladder Logic (Ladder Logic), ฟังก์ชั่นบล็อกไดอะแกรม (FBD) เป็นหลักเครื่องมือพัฒนาส่วนใหญ่สำหรับผู้ผลิตซอฟต์แวร์ที่กำหนดเอง (เช่น Siemens TIA Portal) นิเวศวิทยาถูกปิด แต่ความเสถียรนั้นแข็งแกร่ง
IPC: รองรับ C / C ++, Python, .NET และภาษาทั่วไปอื่น ๆ และสามารถนำไลบรารีโอเพ่นซอร์สมาใช้ซ้ำ (เช่น OpenCV Vision Library) และซอฟต์แวร์อุตสาหกรรม (เช่น MATLAB Industrial) ด้วยประสิทธิภาพการพัฒนาที่สูงและการขยายการทำงานที่แข็งแกร่ง
ระบบขนาดเล็ก: PLCs เสนอข้อได้เปรียบด้านต้นทุนที่สำคัญ ตัวอย่างเช่นสำหรับโครงการขนาดเล็กที่ควบคุม 10 อินพุตดิจิตอล / เอาต์พุตโซลูชัน PLC อาจต่ำถึง 1 / 3 ค่าใช้จ่ายของ IPC
ระบบที่ซับซ้อน: IPCs มีค่าใช้จ่ายทั้งหมดที่เหนือกว่า (TCO) เมื่อจำเป็นต้องมีการตรวจสอบการมองเห็นการจัดเก็บข้อมูลและการสื่อสารบนคลาวด์ IPC จะลดค่าใช้จ่ายรวมของการซื้อฮาร์ดแวร์การเดินสายและการบำรุงรักษา
PLC: สถาปัตยกรรมแบบดั้งเดิมมีการสัมผัสกับการโจมตีทางไซเบอร์น้อยลง แต่เนื่องจาก Internet Internet of Things (IIOT) กลายเป็นที่แพร่หลายมากขึ้น PLC ที่เปิดใช้งานอีเธอร์เน็ตจำเป็นต้องปรับใช้ไฟร์วอลล์เพิ่มเติม
กรณีทั่วไป: Stuxnet Virus (2010) โจมตีโรงงานนิวเคลียร์ของอิหร่านผ่านช่องโหว่ของ PLC โดยเน้นความเสี่ยงด้านความปลอดภัยของไซเบอร์
IPC: ต้องอาศัยระบบป้องกันซอฟต์แวร์แพทช์ระบบและฐานข้อมูลไวรัสจะต้องได้รับการปรับปรุงเป็นประจำ อย่างไรก็ตาม IPCs เกรดอุตสาหกรรมมักจะมีชิป TPM 2.0 ในตัวรองรับการเข้ารหัสข้อมูลระดับฮาร์ดแวร์และสอดคล้องกับมาตรฐานความปลอดภัยของข้อมูล ISO / IEC 27001
ควบคุมความซับซ้อน
การควบคุมตรรกะอย่างง่าย: หากโครงการเกี่ยวข้องกับตรรกะง่ายๆของ“ ทริกเกอร์เซ็นเซอร์ การตอบสนองของแอคทูเอเตอร์” (เช่นการเปิดและปิดประตูอัตโนมัติ) PLC เพียงพอที่จะตอบสนองความต้องการและวงจรการพัฒนานั้นสั้น
แอพพลิเคชั่นอัลกอริทึมที่ซับซ้อน: สำหรับคุณสมบัติเช่นชุดประกอบที่มีวิสัยทัศน์การทำนายสุขภาพอุปกรณ์ ฯลฯ เลือก IPC เพื่อสนับสนุนการปรับใช้รูปแบบการเรียนรู้ของเครื่อง
ความรุนแรงด้านสิ่งแวดล้อม
สภาพแวดล้อมทางกายภาพที่รุนแรง: อุณหภูมิสูง (เช่นการประชุมเชิงปฏิบัติการเหล็ก), การสั่นสะเทือนสูง (เช่นเครื่องจักรการขุด) สถานการณ์การจัดลำดับความสำคัญของ PLCs ซึ่งความทนทานของฮาร์ดแวร์ได้รับการตรวจสอบโดยการตรวจสอบความถูกต้องของอุตสาหกรรมระยะยาว
สภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมที่ไม่รุนแรง: ในสถานการณ์เช่นร้านค้าผู้ผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และโรงงานอาหารที่สะอาดการจัดอันดับการออกแบบและการป้องกันแบบไม่มีแฟน ๆ ของ IPC ตอบสนองความต้องการแล้ว
ความสามารถในการขยายระบบ
ข้อกำหนดการทำงานคงที่: ตัวอย่างเช่นการขยายโมดูลาร์ของ PLC นั้นคุ้มค่ามากขึ้นสำหรับการปรับเปลี่ยนสายการผลิตแบบดั้งเดิม (เฉพาะส่วนควบคุมเท่านั้นที่อัพเกรด)
การวางแผนการอัพเกรดในอนาคต: หากคุณวางแผนที่จะเปลี่ยนเป็นโรงงานอัจฉริยะ (เช่นการเข้าถึงแพลตฟอร์ม IoT) ความสามารถในการบรรจบกันของ IPC ของ IPC สามารถหลีกเลี่ยงการลงทุนซ้ำ ๆ ได้
PLCs และคอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมเป็นตัวแทนของ "อดีต" และ "อนาคต" ของระบบอัตโนมัติอุตสาหกรรม: อดีตเป็นรากฐานที่สำคัญของการควบคุมที่เป็นผู้ใหญ่และเชื่อถือได้ในขณะที่หลังเป็นเครื่องมือหลักที่นำไปสู่ความฉลาด องค์กรต้องกระโดดออกจากการคิด“ ทั้ง / หรือ” และตัดสินใจอย่างครอบคลุมจากมิติต่อไปนี้เมื่อเลือกโมเดล:
โครงการระยะสั้น: จัดลำดับความสำคัญค่าใช้จ่ายและเสถียรภาพของ PLC ซึ่งใช้กับงบประมาณที่ จำกัด ฟังก์ชั่นที่ชัดเจนของฉาก
การวางแผนระยะกลางถึงระยะยาว: ลงทุนใน IPC เพื่อรองรับความต้องการการเปลี่ยนแปลงแบบดิจิทัลโดยเฉพาะโครงการที่เกี่ยวข้องกับข้อมูลขนาดใหญ่ AI และการรวมระบบคลาวด์
ระบบที่ซับซ้อน: นำสถาปัตยกรรมไฮบริด“ PLC+IPC” มาใช้เพื่อให้เกิดการเพิ่มประสิทธิภาพเสริมฤทธิ์กันระหว่างชั้นควบคุมและชั้นปัญญา
ในฐานะผู้ผลิตมืออาชีพในสาขาคอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมiPctechให้คอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมที่ทนทานเต็มรูปแบบสนับสนุนปัจจัยฟอร์มที่หลากหลายตั้งแต่แผงสัมผัสขนาด 15 นิ้วไปจนถึงเซิร์ฟเวอร์ที่ติดตั้งบนชั้นวางและปรับให้เข้ากับสถานการณ์เช่นการรวม PLC, การมองเห็นของเครื่อง, การคำนวณขอบและอื่น ๆ สำหรับโซลูชันระบบอัตโนมัติที่กำหนดเองโปรดติดต่อเราเพื่อขอคำปรึกษาด้านเทคนิคฟรีเพื่อช่วยให้โรงงานของคุณก้าวไปสู่อนาคตที่มีประสิทธิภาพและชาญฉลาด
PLC คืออะไร?
PLC (Programmable Logic Controller) เป็นคอมพิวเตอร์พิเศษที่ออกแบบมาสำหรับสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมและฟังก์ชั่นหลักคือการตระหนักถึงการควบคุมอุปกรณ์เครื่องจักรกลอัตโนมัติผ่านการดำเนินการตรรกะแบบเรียลไทม์ ฮาร์ดแวร์เป็นแบบแยกส่วนและประกอบด้วยหน่วยประมวลผลส่วนกลาง (CPU), โมดูลอินพุต / output (I / O) โมดูลจ่ายไฟและหน่วยเก็บข้อมูล ซึ่งแตกต่างจากคอมพิวเตอร์ที่มีวัตถุประสงค์ทั่วไประบบปฏิบัติการของ PLC เป็นระบบปฏิบัติการแบบเรียลไทม์ (RTOS) ซึ่งทำให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำในการดำเนินการของคำสั่ง microsecond และช่วยให้สามารถตอบสนองแบบเรียลไทม์กับสัญญาณเซ็นเซอร์ (เช่นอุณหภูมิความดัน) และแอคชูเอเตอร์ควบคุม (เช่นมอเตอร์
ประเภทฮาร์ดแวร์และแอปพลิเคชันทั่วไป
Miniature PLC: ขนาดกะทัดรัด (เช่นขนาดของฝ่ามือของคุณ) รวมกับอินเทอร์เฟซ I / O พื้นฐานเหมาะสำหรับการควบคุมอุปกรณ์เดี่ยวเช่นการควบคุมตรรกะเริ่มต้นของเครื่องบรรจุขนาดเล็ก
Modular PLC: รองรับการขยายตัวที่ยืดหยุ่นของโมดูล I / O (เช่นดิจิตอล, อะนาล็อก, โมดูลการสื่อสาร), เหมาะสำหรับสายการผลิตที่ซับซ้อนเช่น การควบคุมการทำงานร่วมกันของแขนหุ่นยนต์ในการประชุมเชิงปฏิบัติการแอสเซมบลียานยนต์
RACKMOUNT PLC: ด้วยกำลังการประมวลผลที่แข็งแกร่งและความสามารถในการขยายตัวมันมักจะใช้ในระบบอุตสาหกรรมขนาดใหญ่เช่นระบบควบคุมส่วนกลาง (DCs) ในสนามปิโตรเคมี
ข้อดีของ PLCS
ความน่าเชื่อถือสูง: การออกแบบแบบไม่มีพัดลม, การทำงานที่อุณหภูมิกว้าง ( 40 ℃ ~ 70 ℃) และโครงสร้างที่ทนต่อการสั่นสะเทือนช่วยให้การทำงานที่มั่นคงในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงเช่นฝุ่นและน้ำมัน
แบบเรียลไทม์สูง: ขึ้นอยู่กับกลไกการสแกนรอบมันช่วยให้มั่นใจได้ว่าการดำเนินการตามคำแนะนำการควบคุมที่เหมาะสมเหมาะสำหรับสถานการณ์ที่ไวต่อเวลา (เช่นสายการผลิตไส้ความเร็วสูง)
เกณฑ์การเขียนโปรแกรมต่ำ: รองรับภาษาการเขียนโปรแกรมแบบกราฟิกเช่น Ladder Logic ทำให้ง่ายสำหรับวิศวกรภาคสนามในการเริ่มต้นอย่างรวดเร็ว
ข้อ จำกัด ของ PLCS
พลังการประมวลผลที่ จำกัด : รองรับการดำเนินการตรรกะอย่างง่ายยากที่จะทำงานที่ซับซ้อนเช่นการเรียนรู้ของเครื่องและการวิเคราะห์ข้อมูลขนาดใหญ่
ฟังก์ชั่นเดียว: มุ่งเน้นไปที่การควบคุมอุตสาหกรรมการรวมเข้ากับระบบไอที (เช่น ERP, MES) ต้องใช้อุปกรณ์เกตเวย์เพิ่มเติม
ค่าใช้จ่ายสูงของระบบที่ซับซ้อน: เมื่อต้องใช้โมดูล I / O จำนวนมากหรือการแปลงโปรโตคอลการสื่อสารต้องใช้ค่าใช้จ่ายฮาร์ดแวร์เพิ่มขึ้นแบบทวีคูณ
ไฟล์พีซีอุตสาหกรรม?
หนึ่งพีซีอุตสาหกรรมเป็นคอมพิวเตอร์ที่ได้รับการปรับปรุงโดยใช้สถาปัตยกรรมพีซีที่มีวัตถุประสงค์ทั่วไปออกแบบมาสำหรับสถานการณ์อุตสาหกรรมการใช้งาน Windows, Linux และระบบปฏิบัติการที่สำคัญอื่น ๆ ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีเซมิคอนดักเตอร์ IPC ไม่เพียง แต่สามารถทำงานได้ตามการควบคุมของ PLC แบบดั้งเดิมเท่านั้น แต่ยังมีภาระงานหลายอย่างเช่น HMI การคำนวณขอบการตรวจจับการมองเห็น AI ฯลฯ โดยการรวม GPU (โปรเซสเซอร์กราฟิก) TPU (ตัวประมวลผล TENSOR) ค่าหลักของมันคือการลดปริมาณฮาร์ดแวร์ในโรงงานผ่าน“ การรวมฟังก์ชั่น” ตัวอย่างเช่น IPC หนึ่งตัวสามารถตระหนักถึงการควบคุมอุปกรณ์การเก็บข้อมูลและการสื่อสารคลาวด์ในเวลาเดียวกัน
คุณสมบัติฮาร์ดแวร์และวิธีการปรับใช้
การออกแบบสภาพแวดล้อมต่อต้านฮาร์ช: การใช้งานการระบายความร้อนแบบไร้พัดลมและร่างกายโลหะเต็มรูปแบบรองรับการจัดอันดับที่กันฝุ่นและกันน้ำ IP65 และบางรุ่นสามารถทำงานได้ใน 25 ℃ ~ 60 ℃สภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิกว้าง
ความสามารถในการขยายตัวที่ยืดหยุ่น: จัดเตรียมสล็อต PCIe, M.2 อินเทอร์เฟซและรองรับการขยายตัวของโมดูลไร้สาย (เช่น 5G, Wi Fi 6), การ์ดเร่งความเร็ว GPU หรือการ์ดควบคุมการเคลื่อนไหวเพื่อตอบสนองความต้องการของการมองเห็นของเครื่อง, การควบคุมหุ่นยนต์และอื่น ๆ
วิธีการติดตั้งที่หลากหลาย: รองรับการติดตั้ง Rail DIN (เหมาะสำหรับตู้ควบคุม) การติดตั้งผนัง Vesa (เหมาะสำหรับการดำเนินการคอนโซล) หรือการติดตั้งแร็ค (สถานการณ์ศูนย์ข้อมูล)
ข้อดีของคอมพิวเตอร์อุตสาหกรรม
ความสามารถในการประมวลผลที่มีประสิทธิภาพ: ติดตั้งโปรเซสเซอร์ Intel Core / i7 หรือ AMD Rare Dragon ที่หายากมันสามารถเรียกใช้ Python, C ++ และภาษาระดับสูงอื่น ๆ และสนับสนุนการปรับใช้แบบจำลองการเรียนรู้ลึก (เช่นการตรวจจับเป้าหมาย YOLO)
ความสามารถในการบรรจบกัน: การสนับสนุนดั้งเดิมสำหรับโปรโตคอลอุตสาหกรรมเช่น OPC UA, MQTT ฯลฯ ซึ่งสามารถเชื่อมต่อโดยตรงกับระบบ ERP เพื่อรับรู้การอัปโหลดและการวิเคราะห์ข้อมูลการผลิตแบบเรียลไทม์
การจัดการระยะไกลที่สะดวก: การตรวจสอบระยะไกลและการอัพเกรดเฟิร์มแวร์สามารถรับรู้ได้ผ่านเครื่องมือเช่น TeamViewer และ VNC ลดต้นทุนการบำรุงรักษา
ข้อ จำกัด ของคอมพิวเตอร์อุตสาหกรรม
การลงทุนเริ่มต้นสูง: ค่าใช้จ่ายของ IPC ระดับไฮเอนด์สามารถไปถึงหมื่นดอลลาร์ได้มากกว่าระบบ PLC ขนาดเล็ก
ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยสูง: ไฟร์วอลล์ระบบตรวจจับการบุกรุก (IDS) และซอฟต์แวร์ป้องกันไวรัสเกรดอุตสาหกรรมจะต้องมีการปรับใช้เพื่อจัดการกับภัยคุกคาม ransomware (เช่น Notpetya)
การปรับตัวด้านสิ่งแวดล้อมขึ้นอยู่กับการกำหนดค่า: IPC ที่ไม่ได้ถูกเจาะบางอย่างต้องการการป้องกันเพิ่มเติมในการสั่นสะเทือนที่รุนแรงหรือสภาพแวดล้อมที่มีฝุ่นสูง
ความแตกต่างระหว่างพีซีอุตสาหกรรมกับ PLC?
ระบบปฏิบัติการและเรียลไทม์
PLC: ขึ้นอยู่กับระบบปฏิบัติการแบบเรียลไทม์ (RTOS) ใช้กลไกการสแกนแบบวงกลมเพื่อให้แน่ใจว่าเวลาที่แน่นอนของแต่ละรอบการสอนซึ่งเหมาะสำหรับงานควบคุมความแม่นยำมิลลิวินาที (เช่นการปิดแม่พิมพ์เวลาของเครื่องฉีดขึ้นรูป)
IPC: การใช้งานระบบปฏิบัติการอเนกประสงค์ทั่วไปมันจำเป็นต้องตระหนักถึงฟังก์ชั่นเรียลไทม์ที่ยากผ่านโมดูลการขยายเวลาเรียลไทม์ (เช่นเคอร์เนล RTX แบบเรียลไทม์) และเหมาะสำหรับสถานการณ์ที่มีความต้องการแบบเรียลไทม์ต่ำกว่าเล็กน้อย
การเขียนโปรแกรมภาษาและนิเวศวิทยาการพัฒนา
PLC: Ladder Logic (Ladder Logic), ฟังก์ชั่นบล็อกไดอะแกรม (FBD) เป็นหลักเครื่องมือพัฒนาส่วนใหญ่สำหรับผู้ผลิตซอฟต์แวร์ที่กำหนดเอง (เช่น Siemens TIA Portal) นิเวศวิทยาถูกปิด แต่ความเสถียรนั้นแข็งแกร่ง
IPC: รองรับ C / C ++, Python, .NET และภาษาทั่วไปอื่น ๆ และสามารถนำไลบรารีโอเพ่นซอร์สมาใช้ซ้ำ (เช่น OpenCV Vision Library) และซอฟต์แวร์อุตสาหกรรม (เช่น MATLAB Industrial) ด้วยประสิทธิภาพการพัฒนาที่สูงและการขยายการทำงานที่แข็งแกร่ง
การสร้างแบบจำลองต้นทุน
ระบบขนาดเล็ก: PLCs เสนอข้อได้เปรียบด้านต้นทุนที่สำคัญ ตัวอย่างเช่นสำหรับโครงการขนาดเล็กที่ควบคุม 10 อินพุตดิจิตอล / เอาต์พุตโซลูชัน PLC อาจต่ำถึง 1 / 3 ค่าใช้จ่ายของ IPC
ระบบที่ซับซ้อน: IPCs มีค่าใช้จ่ายทั้งหมดที่เหนือกว่า (TCO) เมื่อจำเป็นต้องมีการตรวจสอบการมองเห็นการจัดเก็บข้อมูลและการสื่อสารบนคลาวด์ IPC จะลดค่าใช้จ่ายรวมของการซื้อฮาร์ดแวร์การเดินสายและการบำรุงรักษา
ความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือ
PLC: สถาปัตยกรรมแบบดั้งเดิมมีการสัมผัสกับการโจมตีทางไซเบอร์น้อยลง แต่เนื่องจาก Internet Internet of Things (IIOT) กลายเป็นที่แพร่หลายมากขึ้น PLC ที่เปิดใช้งานอีเธอร์เน็ตจำเป็นต้องปรับใช้ไฟร์วอลล์เพิ่มเติม
กรณีทั่วไป: Stuxnet Virus (2010) โจมตีโรงงานนิวเคลียร์ของอิหร่านผ่านช่องโหว่ของ PLC โดยเน้นความเสี่ยงด้านความปลอดภัยของไซเบอร์
IPC: ต้องอาศัยระบบป้องกันซอฟต์แวร์แพทช์ระบบและฐานข้อมูลไวรัสจะต้องได้รับการปรับปรุงเป็นประจำ อย่างไรก็ตาม IPCs เกรดอุตสาหกรรมมักจะมีชิป TPM 2.0 ในตัวรองรับการเข้ารหัสข้อมูลระดับฮาร์ดแวร์และสอดคล้องกับมาตรฐานความปลอดภัยของข้อมูล ISO / IEC 27001
สถาปัตยกรรมฮาร์ดแวร์และความยืดหยุ่น
|
เมทริกซ์สถานการณ์
| ประเภทแอปพลิเคชัน | สถานการณ์ลำดับความสำคัญของ PLC | IPC สถานการณ์สำคัญ |
| การควบคุมอุปกรณ์ | เครื่องมือเครื่องจักรเดียว, สายพานลำเลียงเริ่ม / หยุด | การเคลื่อนไหว การวางแผนสำหรับหุ่นยนต์ร่วมกัน, AGV Navigation |
| การตรวจสอบกระบวนการ | ระดับวงปิด / การควบคุมอุณหภูมิในพืชเคมี | การวิเคราะห์แบบเรียลไทม์ของเซมิคอนดักเตอร์ทำความสะอาดข้อมูลสิ่งแวดล้อม |
| การจัดการข้อมูล | การนับการผลิตที่เรียบง่าย | การรวมระบบ MES การจัดเก็บข้อมูลในอดีตและการตรวจสอบย้อนกลับ |
| การคำนวณขอบ | ไม่สามารถใช้ได้ | การตรวจจับข้อบกพร่อง AI การบำรุงรักษาทำนาย (เช่นคำเตือนความล้มเหลวของมอเตอร์) |
คู่มือการตัดสินใจเลือกระบบอัตโนมัติอุตสาหกรรม
องค์ประกอบสามประการของการวิเคราะห์ข้อกำหนด
ควบคุมความซับซ้อน
การควบคุมตรรกะอย่างง่าย: หากโครงการเกี่ยวข้องกับตรรกะง่ายๆของ“ ทริกเกอร์เซ็นเซอร์ การตอบสนองของแอคทูเอเตอร์” (เช่นการเปิดและปิดประตูอัตโนมัติ) PLC เพียงพอที่จะตอบสนองความต้องการและวงจรการพัฒนานั้นสั้น
แอพพลิเคชั่นอัลกอริทึมที่ซับซ้อน: สำหรับคุณสมบัติเช่นชุดประกอบที่มีวิสัยทัศน์การทำนายสุขภาพอุปกรณ์ ฯลฯ เลือก IPC เพื่อสนับสนุนการปรับใช้รูปแบบการเรียนรู้ของเครื่อง
ความรุนแรงด้านสิ่งแวดล้อม
สภาพแวดล้อมทางกายภาพที่รุนแรง: อุณหภูมิสูง (เช่นการประชุมเชิงปฏิบัติการเหล็ก), การสั่นสะเทือนสูง (เช่นเครื่องจักรการขุด) สถานการณ์การจัดลำดับความสำคัญของ PLCs ซึ่งความทนทานของฮาร์ดแวร์ได้รับการตรวจสอบโดยการตรวจสอบความถูกต้องของอุตสาหกรรมระยะยาว
สภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมที่ไม่รุนแรง: ในสถานการณ์เช่นร้านค้าผู้ผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และโรงงานอาหารที่สะอาดการจัดอันดับการออกแบบและการป้องกันแบบไม่มีแฟน ๆ ของ IPC ตอบสนองความต้องการแล้ว
ความสามารถในการขยายระบบ
ข้อกำหนดการทำงานคงที่: ตัวอย่างเช่นการขยายโมดูลาร์ของ PLC นั้นคุ้มค่ามากขึ้นสำหรับการปรับเปลี่ยนสายการผลิตแบบดั้งเดิม (เฉพาะส่วนควบคุมเท่านั้นที่อัพเกรด)
การวางแผนการอัพเกรดในอนาคต: หากคุณวางแผนที่จะเปลี่ยนเป็นโรงงานอัจฉริยะ (เช่นการเข้าถึงแพลตฟอร์ม IoT) ความสามารถในการบรรจบกันของ IPC ของ IPC สามารถหลีกเลี่ยงการลงทุนซ้ำ ๆ ได้
บทสรุป
PLCs และคอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมเป็นตัวแทนของ "อดีต" และ "อนาคต" ของระบบอัตโนมัติอุตสาหกรรม: อดีตเป็นรากฐานที่สำคัญของการควบคุมที่เป็นผู้ใหญ่และเชื่อถือได้ในขณะที่หลังเป็นเครื่องมือหลักที่นำไปสู่ความฉลาด องค์กรต้องกระโดดออกจากการคิด“ ทั้ง / หรือ” และตัดสินใจอย่างครอบคลุมจากมิติต่อไปนี้เมื่อเลือกโมเดล:
โครงการระยะสั้น: จัดลำดับความสำคัญค่าใช้จ่ายและเสถียรภาพของ PLC ซึ่งใช้กับงบประมาณที่ จำกัด ฟังก์ชั่นที่ชัดเจนของฉาก
การวางแผนระยะกลางถึงระยะยาว: ลงทุนใน IPC เพื่อรองรับความต้องการการเปลี่ยนแปลงแบบดิจิทัลโดยเฉพาะโครงการที่เกี่ยวข้องกับข้อมูลขนาดใหญ่ AI และการรวมระบบคลาวด์
ระบบที่ซับซ้อน: นำสถาปัตยกรรมไฮบริด“ PLC+IPC” มาใช้เพื่อให้เกิดการเพิ่มประสิทธิภาพเสริมฤทธิ์กันระหว่างชั้นควบคุมและชั้นปัญญา
ทำไมต้องเลือกiPctech?
ในฐานะผู้ผลิตมืออาชีพในสาขาคอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมiPctechให้คอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมที่ทนทานเต็มรูปแบบสนับสนุนปัจจัยฟอร์มที่หลากหลายตั้งแต่แผงสัมผัสขนาด 15 นิ้วไปจนถึงเซิร์ฟเวอร์ที่ติดตั้งบนชั้นวางและปรับให้เข้ากับสถานการณ์เช่นการรวม PLC, การมองเห็นของเครื่อง, การคำนวณขอบและอื่น ๆ สำหรับโซลูชันระบบอัตโนมัติที่กำหนดเองโปรดติดต่อเราเพื่อขอคำปรึกษาด้านเทคนิคฟรีเพื่อช่วยให้โรงงานของคุณก้าวไปสู่อนาคตที่มีประสิทธิภาพและชาญฉลาด
ที่แนะนำ
