Могу ли индустријски рачунари заменити ПЛЦ?
2025-11-11
Што се тиче контролних функција, рачунари генерално могу да ураде све што ПЛЦ могу да ураде, а понекад рачунари то могу учинити чак и боље. Индустријски рачунари могу делимично заменити ПЛЦ-ове у одређеним сценаријима индустријске контроле, али постоје значајне разлике између њих у погледу функционалног позиционирања, поузданости и цене, а избор би требало да буде заснован на специфичним потребама.
Функционалне разлике у позиционирању: ПЛЦ-ови су дизајнирани посебно за индустријску контролу. Њихове основне функције су логичка контрола (као што је програмирање лествичастих дијаграма), одговор у реалном времену и могућности против сметњи. Погодни су за руковање основним контролним задацима као што су пребацивање количина, тајмери и бројачи.
Поузданост и прилагодљивост животној средини
ПЛЦ-ови користе дизајн индустријског нивоа (као што је рад без вентилатора, широк распон температура, отпорност на прашину и воду), омогућавајући стабилан рад у тешким окружењима са јаким електромагнетним сметњама и вибрацијама, постижући средње време између кварова (МТБФ) од преко 20.000 сати.
Трошкови и одржавање
ПЛЦ-ови имају ниже трошкове, лаки су за одржавање и имају ниску криву учења за програмирање лествичасте логике, што их чини погодним за мале и средње контролне пројекте.
Индустријски рачунари су скупљи и захтевају професионално одржавање, што их чини погодним за сценарије који захтевају сложене прорачуне или интеракцију човека и машине.
Апликација
ПЛЦ: Користи се у апликацијама које захтевају високе перформансе и поузданост у реалном времену, као што је контрола производне линије, блокирање опреме и безбедносна заштита.
Индустријски рачунар: Користи се у апликацијама које захтевају рачунарство високих перформанси, као што су прикупљање података, визуелна инспекција и дистрибуирана контрола; често се користи у комбинацији са ПЛЦ-ом.
Технолошки трендови: Неки врхунски индустријски рачунари (као што су системи за аутоматизацију засновани на рачунару) коришћени су у сложеним контролним апликацијама као што су производња аутомобила и паметне фабрике, али су модуларни дизајн и редундантне конфигурације потребни да би се побољшала поузданост.
Уграђени индустријски рачунар Б5300 без вентилатора користи Интел® Целерон/Атом/Цоре процесоре мале потрошње, обезбеђујући стабилне перформансе.
Ради 24/7, одржавајући стабилан рад чак иу нестабилним окружењима, задовољавајући потребе различите комерцијалне, аутоматизоване опреме и опреме без надзора. У одређеним ситуацијама може у потпуности заменити индустријску контролну опрему засновану на ПЛЦ-у.
Индустријски рачунари и ПЛЦ-ови имају своје јединствене предности и примене у индустријској аутоматизацији. У будућности ће можда показати тренд конвергенције, али могућност да једно потпуно замене друго је мала.
Од свог увођења у војну индустријску аутоматизацију раних 1990-их, индустријски рачунари су стално продирали у различите области и добијали широку примену. То је због отворености рачунара, њиховог богатог хардвера, софтвера и људских ресурса, њихове подршке широког спектра инжењерског и техничког особља и њиховог познавања широкој публици. Стопа примене индустријских контролних система заснованих на рачунарима (укључујући уграђене рачунаре) је брзо расла. Главни произвођачи програмабилних логичких контролера (ПЛЦ) и интегратори индустријских система управљања такође су прихватили приступ индустријске ПЦ технологије, чинећи технологију индустријског управљања засновану на ПЦ-у једном од главних технологија на почетку овог века.
Ниска цена индустријских рачунара је још један важан фактор који доприноси њиховом потенцијалу као главни ток аутоматизације индустријске контроле. У традиционалним системима аутоматизације, основна аутоматизација је у великој мери монополизована ПЛЦ-овима и ДЦС-овима, док се аутоматизација процеса и управљања углавном састоји од разних врхунских процесних рачунара или минирачунара. Висока цена њиховог хардвера, системског софтвера и апликативног софтвера одвраћа многе компаније. У раним и средњим фазама развоја предузећа, избор јефтине индустријске аутоматизације управљања је пожељна опција. Штавише, пошто су се индустријски контролери засновани на ПЦ-ју показали као поуздани као и ПЛЦ-ови, лако их прихватају оператери и особље за одржавање, једноставни су за инсталацију и употребу и нуде напредне дијагностичке функције, они интеграторима система пружају флексибилније опције. Стога, све више произвођача почиње да усваја решења за управљање индустријским рачунарима у деловима својих производних процеса.
Предвидљиво је да ће се конкуренција између индустријских рачунара и ПЛЦ-а првенствено фокусирати на апликације високог квалитета, где су подаци сложени, а интеграција опреме висока. Гледајући развојне трендове, будућност контролних система ће вероватно лежати између индустријских рачунара и ПЛЦ-а, а знаци ове конвергенције се већ појављују. Током значајног периода који долази, технологија сабирнице поља, програмибилни логички контролери (ПЛЦ) и индустријски рачунари ће се допуњавати и промовисати једни друге, али ће предности индустријских рачунара постати истакнутије, а опсег њихове примене ће се брзо проширити на све области индустријске контроле.
Интегрисани системи управљања и контроле
Са продубљивањем продора Интернет технологије у област индустријске контроле, интеграција система контроле и управљања постала је неизбежна. Ово омогућава дуго жељене циљеве интегрисаног управљања и контроле, информатизације индустријских предузећа и аутоматизације засноване на мрежи у индустрији индустријске аутоматизације. Интегрисано управљање и контрола омогућавају предузећима да изаберу најбоља решења која заиста одговарају новој економској ери, чиме се побољшава ефикасност производње и повећава конкурентност на тржишту. Стога је нови правац у развоју технологије индустријске контроле реализација отворених, дистрибуираних интелигентних система путем Етхернет и Веб технологија, обезбеђујући модуларна, дистрибуирана и вишекратна индустријска управљачка решења заснована на стандардима Етхернет и ТЦП/ИП протокола. Његов најважнији аспект је развој софтвера за индустријско управљање и управљање заснованог на мрежи.
Изградња интегрисаног система управљања укључује интеграцију више система и технологија. Што се тиче интеграције више система, први аспект је интеграција више система унутар мреже управљања на терену, која укључује три модела интеграције. Први је интеграција Фиелдбус Цонтрол Системс (ФЦС) и Дата Цонтрол Системс (ДЦС), где ФЦС имплементира основна мерења и контролне петље, а ДЦС делује као управљање и координатор вишег нивоа за имплементацију сложених напредних функција контроле и оптимизације. Друга је интеграција Фиелдбус Цонтрол Системс (ФЦС), ДЦС и ПЛЦ-а, где, у ситуацијама са сложеним логичким преклапањем, ПЛЦ и ФЦС имплементирају основне мерне и контролне петље, а ДЦС делује као управљање и координатор вишег нивоа за имплементацију сложених напредних функција контроле и оптимизације. Трећа је интеграција више ФЦС-ова, која се бави проблемима конверзије између различитих комуникационих протокола. Ово укључује фокусирање на интероперабилност различитих фиелдбус уређаја и развој обједињене конфигурације, надзора и софтвера како би се постигла неприметна интеграција без жртвовања или утицаја на функционалност и перформансе сваког независног система. Друго, постоји интеграција мреже управљања и контроле. У будућем управљању предузећем, велика количина података ће потицати из контролне мреже. Изградња апликационих софтверских система предузећа, укључујући базе података у реалном времену, историјске базе података, објављивање података, рударење података, прорачуне модела, симулацију процеса, дизајн рецептура, оперативну оптимизацију, праћење параметара, анализу одступања и дијагнозу грешака, захтева успостављање различитих база података на Интернету/мрежном окружењу веб апликација да би се заиста постигло интегрисано управљање и контрола. Ово обезбеђује интелигентну подршку за доношење одлука контролном софтверу и вредне податке софтверу за управљање.
Што се тиче интеграције технологије, ово укључује интеграцију различитих технологија као што су технологија интероперабилности опреме, општа технологија размене података, Етернет и индустријски Етернет. Општа технологија размене података укључује ДДЕ технологију динамичке размене података, НетДДЕ мрежну динамичку технологију размене, ОДБЦ технологију међусобног повезивања отворене базе података, ЦОМ/ДЦОМ компонентни објектни модел и ОПЦ технологију. Етхернет+ТЦП/ИП технологија омогућава директан пренос и дељење контролних параметара и статуса мрежних чворова у индустријској области у оквиру информационе мреже предузећа, чиме се избегавају потешкоће у интеграцији ПЛЦ-ова, ДЦС-ова и ФЦС-ова због постојања више протокола.
Функционалне разлике у позиционирању: ПЛЦ-ови су дизајнирани посебно за индустријску контролу. Њихове основне функције су логичка контрола (као што је програмирање лествичастих дијаграма), одговор у реалном времену и могућности против сметњи. Погодни су за руковање основним контролним задацима као што су пребацивање количина, тајмери и бројачи.
Поузданост и прилагодљивост животној средини
ПЛЦ-ови користе дизајн индустријског нивоа (као што је рад без вентилатора, широк распон температура, отпорност на прашину и воду), омогућавајући стабилан рад у тешким окружењима са јаким електромагнетним сметњама и вибрацијама, постижући средње време између кварова (МТБФ) од преко 20.000 сати.
Трошкови и одржавање
ПЛЦ-ови имају ниже трошкове, лаки су за одржавање и имају ниску криву учења за програмирање лествичасте логике, што их чини погодним за мале и средње контролне пројекте.
Индустријски рачунари су скупљи и захтевају професионално одржавање, што их чини погодним за сценарије који захтевају сложене прорачуне или интеракцију човека и машине.
Апликација
ПЛЦ: Користи се у апликацијама које захтевају високе перформансе и поузданост у реалном времену, као што је контрола производне линије, блокирање опреме и безбедносна заштита.
Индустријски рачунар: Користи се у апликацијама које захтевају рачунарство високих перформанси, као што су прикупљање података, визуелна инспекција и дистрибуирана контрола; често се користи у комбинацији са ПЛЦ-ом.
Технолошки трендови: Неки врхунски индустријски рачунари (као што су системи за аутоматизацију засновани на рачунару) коришћени су у сложеним контролним апликацијама као што су производња аутомобила и паметне фабрике, али су модуларни дизајн и редундантне конфигурације потребни да би се побољшала поузданост.
Уграђени индустријски рачунар Б5300 без вентилатора користи Интел® Целерон/Атом/Цоре процесоре мале потрошње, обезбеђујући стабилне перформансе.
Ради 24/7, одржавајући стабилан рад чак иу нестабилним окружењима, задовољавајући потребе различите комерцијалне, аутоматизоване опреме и опреме без надзора. У одређеним ситуацијама може у потпуности заменити индустријску контролну опрему засновану на ПЛЦ-у.
Индустријски рачунари и ПЛЦ-ови имају своје јединствене предности и примене у индустријској аутоматизацији. У будућности ће можда показати тренд конвергенције, али могућност да једно потпуно замене друго је мала.
Индустријски развој рачунара
Од свог увођења у војну индустријску аутоматизацију раних 1990-их, индустријски рачунари су стално продирали у различите области и добијали широку примену. То је због отворености рачунара, њиховог богатог хардвера, софтвера и људских ресурса, њихове подршке широког спектра инжењерског и техничког особља и њиховог познавања широкој публици. Стопа примене индустријских контролних система заснованих на рачунарима (укључујући уграђене рачунаре) је брзо расла. Главни произвођачи програмабилних логичких контролера (ПЛЦ) и интегратори индустријских система управљања такође су прихватили приступ индустријске ПЦ технологије, чинећи технологију индустријског управљања засновану на ПЦ-у једном од главних технологија на почетку овог века.
Ниска цена индустријских рачунара је још један важан фактор који доприноси њиховом потенцијалу као главни ток аутоматизације индустријске контроле. У традиционалним системима аутоматизације, основна аутоматизација је у великој мери монополизована ПЛЦ-овима и ДЦС-овима, док се аутоматизација процеса и управљања углавном састоји од разних врхунских процесних рачунара или минирачунара. Висока цена њиховог хардвера, системског софтвера и апликативног софтвера одвраћа многе компаније. У раним и средњим фазама развоја предузећа, избор јефтине индустријске аутоматизације управљања је пожељна опција. Штавише, пошто су се индустријски контролери засновани на ПЦ-ју показали као поуздани као и ПЛЦ-ови, лако их прихватају оператери и особље за одржавање, једноставни су за инсталацију и употребу и нуде напредне дијагностичке функције, они интеграторима система пружају флексибилније опције. Стога, све више произвођача почиње да усваја решења за управљање индустријским рачунарима у деловима својих производних процеса.
Предвидљиво је да ће се конкуренција између индустријских рачунара и ПЛЦ-а првенствено фокусирати на апликације високог квалитета, где су подаци сложени, а интеграција опреме висока. Гледајући развојне трендове, будућност контролних система ће вероватно лежати између индустријских рачунара и ПЛЦ-а, а знаци ове конвергенције се већ појављују. Током значајног периода који долази, технологија сабирнице поља, програмибилни логички контролери (ПЛЦ) и индустријски рачунари ће се допуњавати и промовисати једни друге, али ће предности индустријских рачунара постати истакнутије, а опсег њихове примене ће се брзо проширити на све области индустријске контроле.
Интегрисани системи управљања и контроле
Са продубљивањем продора Интернет технологије у област индустријске контроле, интеграција система контроле и управљања постала је неизбежна. Ово омогућава дуго жељене циљеве интегрисаног управљања и контроле, информатизације индустријских предузећа и аутоматизације засноване на мрежи у индустрији индустријске аутоматизације. Интегрисано управљање и контрола омогућавају предузећима да изаберу најбоља решења која заиста одговарају новој економској ери, чиме се побољшава ефикасност производње и повећава конкурентност на тржишту. Стога је нови правац у развоју технологије индустријске контроле реализација отворених, дистрибуираних интелигентних система путем Етхернет и Веб технологија, обезбеђујући модуларна, дистрибуирана и вишекратна индустријска управљачка решења заснована на стандардима Етхернет и ТЦП/ИП протокола. Његов најважнији аспект је развој софтвера за индустријско управљање и управљање заснованог на мрежи.
Изградња интегрисаног система управљања укључује интеграцију више система и технологија. Што се тиче интеграције више система, први аспект је интеграција више система унутар мреже управљања на терену, која укључује три модела интеграције. Први је интеграција Фиелдбус Цонтрол Системс (ФЦС) и Дата Цонтрол Системс (ДЦС), где ФЦС имплементира основна мерења и контролне петље, а ДЦС делује као управљање и координатор вишег нивоа за имплементацију сложених напредних функција контроле и оптимизације. Друга је интеграција Фиелдбус Цонтрол Системс (ФЦС), ДЦС и ПЛЦ-а, где, у ситуацијама са сложеним логичким преклапањем, ПЛЦ и ФЦС имплементирају основне мерне и контролне петље, а ДЦС делује као управљање и координатор вишег нивоа за имплементацију сложених напредних функција контроле и оптимизације. Трећа је интеграција више ФЦС-ова, која се бави проблемима конверзије између различитих комуникационих протокола. Ово укључује фокусирање на интероперабилност различитих фиелдбус уређаја и развој обједињене конфигурације, надзора и софтвера како би се постигла неприметна интеграција без жртвовања или утицаја на функционалност и перформансе сваког независног система. Друго, постоји интеграција мреже управљања и контроле. У будућем управљању предузећем, велика количина података ће потицати из контролне мреже. Изградња апликационих софтверских система предузећа, укључујући базе података у реалном времену, историјске базе података, објављивање података, рударење података, прорачуне модела, симулацију процеса, дизајн рецептура, оперативну оптимизацију, праћење параметара, анализу одступања и дијагнозу грешака, захтева успостављање различитих база података на Интернету/мрежном окружењу веб апликација да би се заиста постигло интегрисано управљање и контрола. Ово обезбеђује интелигентну подршку за доношење одлука контролном софтверу и вредне податке софтверу за управљање.
Што се тиче интеграције технологије, ово укључује интеграцију различитих технологија као што су технологија интероперабилности опреме, општа технологија размене података, Етернет и индустријски Етернет. Општа технологија размене података укључује ДДЕ технологију динамичке размене података, НетДДЕ мрежну динамичку технологију размене, ОДБЦ технологију међусобног повезивања отворене базе података, ЦОМ/ДЦОМ компонентни објектни модел и ОПЦ технологију. Етхернет+ТЦП/ИП технологија омогућава директан пренос и дељење контролних параметара и статуса мрежних чворова у индустријској области у оквиру информационе мреже предузећа, чиме се избегавају потешкоће у интеграцији ПЛЦ-ова, ДЦС-ова и ФЦС-ова због постојања више протокола.
Препоручено
