Jaka jest różnica między PLC a PC Industria PC
2025-05-16
Prowadzona przez falę przemysłu 4.0, automatyzacja ewoluowała od opcji poprawy wydajności do konieczności przetrwania biznesu. Globalny przemysł produkcyjny wdraża zaawansowane systemy sterowania w celu poprawy dokładności produkcji, skrócenia przestojów i optymalizacji kosztów. Programowalne kontrolery logiczne (PLC) i PCS przemysłowe (IPC) to dwie podstawowe technologie leżące u podstaw automatyzacji w tym procesie. Chociaż oba obsługują scenariusze kontroli przemysłowej, istnieją znaczące różnice w ich architekturze technicznej, cechach funkcjonalnych i zakresie zastosowania.
PLC (programowalny sterownik logiczny) to specjalny komputer zaprojektowany dla środowisk przemysłowych, a jego podstawową funkcją jest realizacja automatycznej kontroli sprzętu mechanicznego poprzez operacje logiczne w czasie rzeczywistym. Sprzęt jest modułowy i składa się z centralnej jednostki przetwarzania (CPU), modułów wejściowych / (i / o), modułów zasilających i jednostek magazynowych. W przeciwieństwie do komputerów ogólnego przeznaczenia, system operacyjny PLC jest systemem operacyjnym w czasie rzeczywistym (RTOS), który zapewnia dokładność wykonania polecenia mikrosekundowego i umożliwia reagowanie w czasie rzeczywistym na sygnały czujnika (np. Temperatura, ciśnienie) i sterowniki (np. Motory, zawory).
Miniature PLC: Kompaktowy rozmiar (taki jak rozmiar dłoni), zintegrowany z interfejsami podstawowymi i / o, odpowiednie do kontroli pojedynczej urządzenia, takie jak sterowanie logiką start-stop dla małych maszyn opakowaniowych.
Modular PLC: Obsługuje elastyczne rozszerzenie modułów I / O (np. Cyfrowe, analogowe, moduły komunikacyjne), odpowiednie dla złożonych linii produkcyjnych, np. Wspólna kontrola robotycznych ramion w warsztatach montażowych motoryzacyjnych.
Rackmount PLC: Przy silnej mocy obliczeniowej i pojemności ekspansji jest powszechnie stosowany w dużych systemach przemysłowych, takich jak scentralizowane systemy sterowania (DCS) w polu petrochemicznym.
Wysoka niezawodność: konstrukcja bez wentylatora, operacja szerokiej temperatury (-40 ℃ ~ 70 ℃) i struktura odporna na wibracje umożliwiają stabilne działanie w trudnych środowiskach, takich jak kurz i olej.
Wysoki w czasie rzeczywistym: na podstawie mechanizmu cyklu skanowania zapewnia deterministyczne wykonywanie instrukcji sterowania, odpowiednie dla scenariuszy wrażliwych na czas (np. Linia produkcyjna napełniania szybkiego napełniania).
Niski próg programowania: Obsługuje graficzne języki programowania, takie jak logika drabiny, ułatwiając inżynierom terenowym szybkie rozpoczęcie pracy.
Ograniczona moc przetwarzania: obsługuje tylko proste operacje logiczne, trudne do wykonywania złożonych zadań, takich jak uczenie maszynowe i analiza dużych zbiorów danych.
Pojedyncza funkcja: koncentruje się na kontroli przemysłowej, integracja z systemami IT (np. ERP, MES) wymaga dodatkowych urządzeń bramkowych.
Wysoki koszt złożonych systemów: Gdy wymagana jest duża liczba modułów i / o konwersje protokołu komunikacyjnego, koszt sprzętu wzrasta wykładniczo.
JakiśPC PCjest ulepszonym komputerem opartym na ogólnej architekturze komputerów PC, zaprojektowanej do scenariuszy przemysłowych, uruchomionych systemu Windows, Linux i innych głównych systemów operacyjnych. Wraz z opracowaniem technologii półprzewodników IPC może nie tylko spełniać zadania kontrolne tradycyjnego PLC, ale także przewozić wiele obciążeń, takich jak HMI, obliczenia krawędzi, wykrywanie widzenia AI itp. Poprzez integrację GPU (procesor graficzny), TPU (procesor tensorowy) i NVME SSD (dysk stałego solidnego prędkości), a wartość rdzenia ma na celu zmniejszenie liczby w fabryce. Jego podstawową wartością jest zmniejszenie ilości sprzętu w fabryce poprzez „integrację funkcji”, na przykład jeden IPC może jednocześnie realizować kontrolę sprzętu, pozyskiwanie danych i komunikację w chmurze.
Projektowanie środowiska przeciw harsh: Przyjęcie bez wentylatora chłodzenia i pełnego metalowego korpusu, obsługuje odporność na kurz i wodoodporność IP65, a niektóre modele mogą działać w środowisku temperaturowym o szerokości -25 ℃ ~ 60 ℃.
Możliwość elastycznego rozszerzenia: zapewnia gniazdo PCI, interfejs M.2 i obsługuje rozszerzenie modułów bezprzewodowych (takich jak 5G, Wi-Fi 6), karty przyspieszenia GPU lub karta kontroli ruchu w celu zaspokojenia potrzeb wizji maszynowej, kontroli robota i tak dalej.
Zróżnicowane metody instalacji: Wsparcie montażu szyn DIN (odpowiednie dla szaf kontrolnych), do montowania ściany VESA (odpowiednie do konsoli operacyjnych) lub montaż w szafie (scenariusze centrum danych).
Potężne możliwości przetwarzania: wyposażone w procesor Intel Core / i7 lub AMD Rare Dragon Processor, może uruchomić Python, C ++ i inne języki wysokiego poziomu oraz wspierać wdrażanie modeli głębokiego uczenia się (takich jak wykrywanie celu YOLO).
IT / OT zdolność konwergencji: natywna obsługa protokołów przemysłowych, takich jak OPC UA, MQTT itp., Które można bezpośrednio połączyć z systemem ERP, aby zrealizować przesyłanie i analizę danych produkcyjnych.
Wygodne zarządzanie zdalnym: zdalne monitorowanie i aktualizację oprogramowania układowego można zrealizować za pomocą narzędzi takich jak TeamViewer i VNC, zmniejszając koszty konserwacji.
Wysoka początkowa inwestycja: koszt wysokiej klasy IPC może osiągnąć dziesiątki tysięcy dolarów, znacznie więcej niż małe systemy PLC.
Wymagania dotyczące wysokiego bezpieczeństwa: zapory ogniowe, systemy wykrywania włamań (IDS) i oprogramowanie przeciwwirusowe klasy przemysłowej muszą być wdrażane w celu radzenia sobie z groźbami ransomware (np. Notpetya).
Adaptacja środowiskowa jest zależna od konfiguracji: Niektóre nie zrównoważone IPC wymagają dodatkowej ochrony w ekstremalnych wibracjach lub o wysokim środowisku kurzu.
PLC: Zależy od systemu operacyjnego w czasie rzeczywistym (RTOS), przyjmuje cykliczny mechanizm skanowania w celu zapewnienia pewności czasu każdego cyklu instrukcji, który jest odpowiedni do zadań kontrolnych milisekundowych (np. Czas zamykania pleśni maszyny do formowania wtrysku).
IPC: Uruchamianie ogólnego systemu operacyjnego, musi realizować trudne funkcje w czasie rzeczywistym za pośrednictwem modułów rozszerzenia w czasie rzeczywistym (takie jak jądro RTX w czasie rzeczywistym) i jest bardziej odpowiednia do scenariuszy z nieco niższymi wymaganiami w czasie rzeczywistym, ale wymagając wielozadaniowego (takie jak inteligentne harmonogram magazynowy).
PLC: Logika drabinowa (logika drabiny), schemat bloków funkcji (FBD) jest głównym, większość narzędzi programistycznych dla producentów niestandardowego oprogramowania (takich jak portal Siemens Tia), ekologia jest zamknięta, ale stabilność jest silna.
IPC: Obsługuje C / C ++, Python, .NET i inne języki ogólne, mogą ponownie wykorzystać biblioteki typu open source (takie jak Biblioteka Wizji OpenCV) i oprogramowanie przemysłowe (takie jak Matlab Industrial), z wysoką wydajnością rozwoju i silną ekspansję funkcjonalności.
Małe systemy: PLC oferują znaczne zalety kosztów. Na przykład dla małego projektu kontrolującego 10 danych wejściowych / rozwiązanie PLC może być tak niskie jak 1 / 3 koszt IPC.
Systemy złożone: IPC mają najwyższy całkowity koszt własności (TCO). Gdy kontrola wizji, przechowywanie danych i komunikacja w chmurze muszą być zintegrowane, IPC zmniejsza łączne koszty zakupu, okablowania i konserwacji sprzętu.
PLC: Tradycyjne architektury są mniej narażone na cyberataki, ale ponieważ przemysłowy Internet rzeczy (IIOT) staje się bardziej powszechny, PLC z obsługą Ethernet muszą wdrożyć dodatkowe zapory.
Typowy przypadek: Stuxnet Virus (2010) zaatakował irańskie obiekty jądrowe poprzez podatność PLC, podkreślając ryzyko bezpieczeństwa cybernetycznego.
IPC: Poleganie na systemie ochrony oprogramowania, łatki systemowe i bazie danych wirusów muszą być regularnie aktualizowane. Jednak IPC klasy przemysłowej zwykle mają wbudowane układy TPM 2.0, obsługują szyfrowanie danych na poziomie sprzętowym i są zgodne z standardami bezpieczeństwa informacji ISO / IEC 27001.
Złożoność kontroli
Prosta kontrola logiki: Jeśli projekt obejmuje tylko prostą logikę „wyzwalacza czujnika - reakcję siłownika” (np. Automatyczne otwarcie i zamykanie drzwi), PLC jest wystarczająca do spełnienia wymagań, a cykl rozwoju jest krótki.
Złożone zastosowania algorytmiczne: dla takich funkcji, jak montaż pod przewinieniem wizji, przewidywanie zdrowia sprzętu itp. Wybierz IPC do obsługi wdrażania modelu uczenia maszynowego.
Surowość środowiska
Ekstremalne środowiska fizyczne: Wysoka temperatura (np. Warsztaty stalowe), Wysokie wibracje (np. Maszyny wydobywcze) Scenariusze priorytetują PLC, których trwałość sprzętowa została zweryfikowana przez długoterminową walidację przemysłową.
Łagodne środowiska przemysłowe: w scenariuszach, takich jak elektronika produkcyjne i czysty fabryki żywności, bezkształtne oceny projektowania i ochrony IPC już zaspokajają potrzeby.
Możliwość rozszerzenia systemu
Naprawiono wymagania funkcjonalne: Na przykład modułowa ekspansja PLC jest bardziej opłacalna dla tradycyjnej modyfikacji linii produkcyjnej (tylko część kontrolna jest zaktualizowana).
Planowanie przyszłych aktualizacji: jeśli planujesz przekształcić się w inteligentną fabrykę (np. Dostęp do platformy IoT), możliwości konwergencji IT / OT może uniknąć powtarzających się inwestycji.
PLC i komputery przemysłowe reprezentują „przeszłość” i „przyszłość” automatyzacji przemysłowej: ten pierwszy jest kamieniem węgielnym dojrzałej i niezawodnej kontroli, podczas gdy drugi jest głównym silnikiem prowadzącym inteligencję. Przedsiębiorstwa muszą wyskoczyć z myślenia „albo / lub” i podejmować kompleksowe decyzje z następujących wymiarów przy wyborze modeli:
Projekt krótkoterminowy: Priorytetyzuj koszty i stabilność PLC, mającą zastosowanie do ograniczonego budżetu, jasnej funkcji sceny.
Planowanie średnio- i długoterminowe: Inwestuj w IPC, aby uwzględnić potrzeby transformacji cyfrowej, zwłaszcza projekty obejmujące duże zbiory danych, integrację AI i chmurę.
Systemy złożone: Przyjmij architekturę hybrydową „PLC+IPC”, aby osiągnąć synergistyczną optymalizację między warstwami kontroli i inteligencji.
Jako profesjonalny producent w dziedzinie komputerów przemysłowych,IpctechZapewnia pełny zakres wytrzymałych komputerów przemysłowych, obsługujących różne czynniki form, od 15-calowych paneli dotykowych po serwery zamontowane na stojakach oraz dostosowywanie się do scenariuszy, takich jak integracja PLC, widzenie maszynowe, przetwarzanie krawędzi i tak dalej. Aby uzyskać niestandardowe rozwiązania automatyzacji, skontaktuj się z nami, aby uzyskać bezpłatną konsultację techniczną, aby pomóc fabryce w osiągnięciu wydajnej i inteligentnej przyszłości.
Co to jest PLC?
PLC (programowalny sterownik logiczny) to specjalny komputer zaprojektowany dla środowisk przemysłowych, a jego podstawową funkcją jest realizacja automatycznej kontroli sprzętu mechanicznego poprzez operacje logiczne w czasie rzeczywistym. Sprzęt jest modułowy i składa się z centralnej jednostki przetwarzania (CPU), modułów wejściowych / (i / o), modułów zasilających i jednostek magazynowych. W przeciwieństwie do komputerów ogólnego przeznaczenia, system operacyjny PLC jest systemem operacyjnym w czasie rzeczywistym (RTOS), który zapewnia dokładność wykonania polecenia mikrosekundowego i umożliwia reagowanie w czasie rzeczywistym na sygnały czujnika (np. Temperatura, ciśnienie) i sterowniki (np. Motory, zawory).
Typy sprzętu i typowe aplikacje
Miniature PLC: Kompaktowy rozmiar (taki jak rozmiar dłoni), zintegrowany z interfejsami podstawowymi i / o, odpowiednie do kontroli pojedynczej urządzenia, takie jak sterowanie logiką start-stop dla małych maszyn opakowaniowych.
Modular PLC: Obsługuje elastyczne rozszerzenie modułów I / O (np. Cyfrowe, analogowe, moduły komunikacyjne), odpowiednie dla złożonych linii produkcyjnych, np. Wspólna kontrola robotycznych ramion w warsztatach montażowych motoryzacyjnych.
Rackmount PLC: Przy silnej mocy obliczeniowej i pojemności ekspansji jest powszechnie stosowany w dużych systemach przemysłowych, takich jak scentralizowane systemy sterowania (DCS) w polu petrochemicznym.
Zalety PLC
Wysoka niezawodność: konstrukcja bez wentylatora, operacja szerokiej temperatury (-40 ℃ ~ 70 ℃) i struktura odporna na wibracje umożliwiają stabilne działanie w trudnych środowiskach, takich jak kurz i olej.
Wysoki w czasie rzeczywistym: na podstawie mechanizmu cyklu skanowania zapewnia deterministyczne wykonywanie instrukcji sterowania, odpowiednie dla scenariuszy wrażliwych na czas (np. Linia produkcyjna napełniania szybkiego napełniania).
Niski próg programowania: Obsługuje graficzne języki programowania, takie jak logika drabiny, ułatwiając inżynierom terenowym szybkie rozpoczęcie pracy.
Ograniczenia PLC
Ograniczona moc przetwarzania: obsługuje tylko proste operacje logiczne, trudne do wykonywania złożonych zadań, takich jak uczenie maszynowe i analiza dużych zbiorów danych.
Pojedyncza funkcja: koncentruje się na kontroli przemysłowej, integracja z systemami IT (np. ERP, MES) wymaga dodatkowych urządzeń bramkowych.
Wysoki koszt złożonych systemów: Gdy wymagana jest duża liczba modułów i / o konwersje protokołu komunikacyjnego, koszt sprzętu wzrasta wykładniczo.
Co to jestPC PC?
JakiśPC PCjest ulepszonym komputerem opartym na ogólnej architekturze komputerów PC, zaprojektowanej do scenariuszy przemysłowych, uruchomionych systemu Windows, Linux i innych głównych systemów operacyjnych. Wraz z opracowaniem technologii półprzewodników IPC może nie tylko spełniać zadania kontrolne tradycyjnego PLC, ale także przewozić wiele obciążeń, takich jak HMI, obliczenia krawędzi, wykrywanie widzenia AI itp. Poprzez integrację GPU (procesor graficzny), TPU (procesor tensorowy) i NVME SSD (dysk stałego solidnego prędkości), a wartość rdzenia ma na celu zmniejszenie liczby w fabryce. Jego podstawową wartością jest zmniejszenie ilości sprzętu w fabryce poprzez „integrację funkcji”, na przykład jeden IPC może jednocześnie realizować kontrolę sprzętu, pozyskiwanie danych i komunikację w chmurze.
Funkcje sprzętowe i metody wdrażania
Projektowanie środowiska przeciw harsh: Przyjęcie bez wentylatora chłodzenia i pełnego metalowego korpusu, obsługuje odporność na kurz i wodoodporność IP65, a niektóre modele mogą działać w środowisku temperaturowym o szerokości -25 ℃ ~ 60 ℃.
Możliwość elastycznego rozszerzenia: zapewnia gniazdo PCI, interfejs M.2 i obsługuje rozszerzenie modułów bezprzewodowych (takich jak 5G, Wi-Fi 6), karty przyspieszenia GPU lub karta kontroli ruchu w celu zaspokojenia potrzeb wizji maszynowej, kontroli robota i tak dalej.
Zróżnicowane metody instalacji: Wsparcie montażu szyn DIN (odpowiednie dla szaf kontrolnych), do montowania ściany VESA (odpowiednie do konsoli operacyjnych) lub montaż w szafie (scenariusze centrum danych).
ZaletyKomputery przemysłowe
Potężne możliwości przetwarzania: wyposażone w procesor Intel Core / i7 lub AMD Rare Dragon Processor, może uruchomić Python, C ++ i inne języki wysokiego poziomu oraz wspierać wdrażanie modeli głębokiego uczenia się (takich jak wykrywanie celu YOLO).
IT / OT zdolność konwergencji: natywna obsługa protokołów przemysłowych, takich jak OPC UA, MQTT itp., Które można bezpośrednio połączyć z systemem ERP, aby zrealizować przesyłanie i analizę danych produkcyjnych.
Wygodne zarządzanie zdalnym: zdalne monitorowanie i aktualizację oprogramowania układowego można zrealizować za pomocą narzędzi takich jak TeamViewer i VNC, zmniejszając koszty konserwacji.
Ograniczenia komputerów przemysłowych
Wysoka początkowa inwestycja: koszt wysokiej klasy IPC może osiągnąć dziesiątki tysięcy dolarów, znacznie więcej niż małe systemy PLC.
Wymagania dotyczące wysokiego bezpieczeństwa: zapory ogniowe, systemy wykrywania włamań (IDS) i oprogramowanie przeciwwirusowe klasy przemysłowej muszą być wdrażane w celu radzenia sobie z groźbami ransomware (np. Notpetya).
Adaptacja środowiskowa jest zależna od konfiguracji: Niektóre nie zrównoważone IPC wymagają dodatkowej ochrony w ekstremalnych wibracjach lub o wysokim środowisku kurzu.
Różnica między PC PC vs PLC?
System operacyjny i czas rzeczywistego
PLC: Zależy od systemu operacyjnego w czasie rzeczywistym (RTOS), przyjmuje cykliczny mechanizm skanowania w celu zapewnienia pewności czasu każdego cyklu instrukcji, który jest odpowiedni do zadań kontrolnych milisekundowych (np. Czas zamykania pleśni maszyny do formowania wtrysku).
IPC: Uruchamianie ogólnego systemu operacyjnego, musi realizować trudne funkcje w czasie rzeczywistym za pośrednictwem modułów rozszerzenia w czasie rzeczywistym (takie jak jądro RTX w czasie rzeczywistym) i jest bardziej odpowiednia do scenariuszy z nieco niższymi wymaganiami w czasie rzeczywistym, ale wymagając wielozadaniowego (takie jak inteligentne harmonogram magazynowy).
Programowanie języka i ekologii rozwoju
PLC: Logika drabinowa (logika drabiny), schemat bloków funkcji (FBD) jest głównym, większość narzędzi programistycznych dla producentów niestandardowego oprogramowania (takich jak portal Siemens Tia), ekologia jest zamknięta, ale stabilność jest silna.
IPC: Obsługuje C / C ++, Python, .NET i inne języki ogólne, mogą ponownie wykorzystać biblioteki typu open source (takie jak Biblioteka Wizji OpenCV) i oprogramowanie przemysłowe (takie jak Matlab Industrial), z wysoką wydajnością rozwoju i silną ekspansję funkcjonalności.
Modelowanie kosztów
Małe systemy: PLC oferują znaczne zalety kosztów. Na przykład dla małego projektu kontrolującego 10 danych wejściowych / rozwiązanie PLC może być tak niskie jak 1 / 3 koszt IPC.
Systemy złożone: IPC mają najwyższy całkowity koszt własności (TCO). Gdy kontrola wizji, przechowywanie danych i komunikacja w chmurze muszą być zintegrowane, IPC zmniejsza łączne koszty zakupu, okablowania i konserwacji sprzętu.
Bezpieczeństwo i niezawodność
PLC: Tradycyjne architektury są mniej narażone na cyberataki, ale ponieważ przemysłowy Internet rzeczy (IIOT) staje się bardziej powszechny, PLC z obsługą Ethernet muszą wdrożyć dodatkowe zapory.
Typowy przypadek: Stuxnet Virus (2010) zaatakował irańskie obiekty jądrowe poprzez podatność PLC, podkreślając ryzyko bezpieczeństwa cybernetycznego.
IPC: Poleganie na systemie ochrony oprogramowania, łatki systemowe i bazie danych wirusów muszą być regularnie aktualizowane. Jednak IPC klasy przemysłowej zwykle mają wbudowane układy TPM 2.0, obsługują szyfrowanie danych na poziomie sprzętowym i są zgodne z standardami bezpieczeństwa informacji ISO / IEC 27001.
Architektura i skalowalność sprzętu
|
Matryca scenariusza
| Typ aplikacji | Scenariusz priorytetowy plc | IPC Scenariusz priorytetowy |
| Kontrola sprzętu | Pojedyncze narzędzie, przenośnik start / | Ruch Planowanie robotów współpracy, nawigacja AGV |
| Monitorowanie procesu | Poziom pętli zamkniętej / Kontrola temperatury w roślinach chemicznych | Analiza danych środowiskowych w czasie rzeczywistym danych środowiskowych |
| Zarządzanie danymi | Proste liczenie produkcji | Integracja systemu MES, przechowywanie danych historycznych i identyfikowalność |
| Obliczanie krawędzi | Nie dotyczy | Wykrywanie defektów AI, konserwacja predykcyjna (np. Ostrzeżenie o awarii ruchu) |
Przewodnik decyzyjny automatyzacji przemysłowej
Trzy elementy analizy wymagań
Złożoność kontroli
Prosta kontrola logiki: Jeśli projekt obejmuje tylko prostą logikę „wyzwalacza czujnika - reakcję siłownika” (np. Automatyczne otwarcie i zamykanie drzwi), PLC jest wystarczająca do spełnienia wymagań, a cykl rozwoju jest krótki.
Złożone zastosowania algorytmiczne: dla takich funkcji, jak montaż pod przewinieniem wizji, przewidywanie zdrowia sprzętu itp. Wybierz IPC do obsługi wdrażania modelu uczenia maszynowego.
Surowość środowiska
Ekstremalne środowiska fizyczne: Wysoka temperatura (np. Warsztaty stalowe), Wysokie wibracje (np. Maszyny wydobywcze) Scenariusze priorytetują PLC, których trwałość sprzętowa została zweryfikowana przez długoterminową walidację przemysłową.
Łagodne środowiska przemysłowe: w scenariuszach, takich jak elektronika produkcyjne i czysty fabryki żywności, bezkształtne oceny projektowania i ochrony IPC już zaspokajają potrzeby.
Możliwość rozszerzenia systemu
Naprawiono wymagania funkcjonalne: Na przykład modułowa ekspansja PLC jest bardziej opłacalna dla tradycyjnej modyfikacji linii produkcyjnej (tylko część kontrolna jest zaktualizowana).
Planowanie przyszłych aktualizacji: jeśli planujesz przekształcić się w inteligentną fabrykę (np. Dostęp do platformy IoT), możliwości konwergencji IT / OT może uniknąć powtarzających się inwestycji.
Wniosek
PLC i komputery przemysłowe reprezentują „przeszłość” i „przyszłość” automatyzacji przemysłowej: ten pierwszy jest kamieniem węgielnym dojrzałej i niezawodnej kontroli, podczas gdy drugi jest głównym silnikiem prowadzącym inteligencję. Przedsiębiorstwa muszą wyskoczyć z myślenia „albo / lub” i podejmować kompleksowe decyzje z następujących wymiarów przy wyborze modeli:
Projekt krótkoterminowy: Priorytetyzuj koszty i stabilność PLC, mającą zastosowanie do ograniczonego budżetu, jasnej funkcji sceny.
Planowanie średnio- i długoterminowe: Inwestuj w IPC, aby uwzględnić potrzeby transformacji cyfrowej, zwłaszcza projekty obejmujące duże zbiory danych, integrację AI i chmurę.
Systemy złożone: Przyjmij architekturę hybrydową „PLC+IPC”, aby osiągnąć synergistyczną optymalizację między warstwami kontroli i inteligencji.
Dlaczego warto wybraćIpctech?
Jako profesjonalny producent w dziedzinie komputerów przemysłowych,IpctechZapewnia pełny zakres wytrzymałych komputerów przemysłowych, obsługujących różne czynniki form, od 15-calowych paneli dotykowych po serwery zamontowane na stojakach oraz dostosowywanie się do scenariuszy, takich jak integracja PLC, widzenie maszynowe, przetwarzanie krawędzi i tak dalej. Aby uzyskać niestandardowe rozwiązania automatyzacji, skontaktuj się z nami, aby uzyskać bezpłatną konsultację techniczną, aby pomóc fabryce w osiągnięciu wydajnej i inteligentnej przyszłości.
Zalecony
