Дали индустриските компјутери можат да ги заменат PLC-ите?
2025-11-11
Во однос на контролните функции, компјутерите генерално можат да направат сè што можат да направат PLC, а понекогаш компјутерите можат да го направат тоа уште подобро. Индустриските компјутери можат делумно да ги заменат PLC во одредени сценарија за индустриска контрола, но постојат значителни разлики меѓу двете во однос на функционалното позиционирање, доверливоста и трошоците, а изборот треба да се направи врз основа на специфичните потреби.
Разлики во функционалното позиционирање: Салатите се дизајнирани специјално за индустриска контрола. Нивните основни функции се логичка контрола (како што е програмирање на скалила дијаграм), одговор во реално време и способности против пречки. Тие се погодни за справување со основни контролни задачи како што се менување количини, тајмери и бројачи.
Доверливост и приспособливост кон животната средина
Саладин уредите користат дизајни од индустриско ниво (како работа без вентилатор, широк температурен опсег, отпорност на прашина и вода), овозможувајќи стабилно работење во сурови средини со силни електромагнетни пречки и вибрации, постигнувајќи просечно време помеѓу дефектите (MTBF) од над 20.000 часа.
Трошоци и одржување
Саладин имаат помали трошоци, се лесни за одржување и имаат ниска крива на учење за програмирање логички скалила, што ги прави погодни за мали до средни контролни проекти.
Индустриските компјутери се поскапи и бараат професионално одржување, што ги прави погодни за сценарија кои бараат сложени пресметки или интеракција човек-машина.
Апликација
PLC: Се користи во апликации кои бараат високи перформанси и доверливост во реално време, како што се контрола на производната линија, испреплетување на опремата и безбедносна заштита.
Индустриски компјутер: Се користи во апликации кои бараат пресметување со високи перформанси, како што се стекнување податоци, визуелна инспекција и дистрибуирана контрола; често се користи во врска со PLC.
Технолошки трендови: Некои индустриски компјутери од високата класа (како што се системите за автоматизација базирани на компјутер) се користени во сложени контролни апликации како што се производство на автомобили и паметни фабрики, но потребни се модуларен дизајн и непотребни конфигурации за да се подобри доверливоста.
Вградениот индустриски компјутер без вентилатор B5300 користи Intel® Celeron/Atom/Core процесори со мала моќност, обезбедувајќи стабилни перформанси.
Работи 24 /7, одржувајќи стабилна работа дури и во нестабилни средини, задоволувајќи ги потребите на различна комерцијална, автоматизирана и без надзор опрема. Во одредени ситуации, може целосно да ја замени индустриската контролна опрема базирана на PLC.
Индустриските компјутери и Саладин имаат свои уникатни предности и апликации во индустриската автоматизација. Во иднина тие може да покажат тренд на конвергенција, но можноста еден целосно да го замени другиот е мала.
Од неговото воведување во воената индустриска автоматизација во раните 1990-ти, индустриските компјутери постојано продираат во различни области и добиваат широка примена. Ова се должи на отвореноста на персоналните компјутери, нивниот изобилен хардвер, софтвер и човечки ресурси, нивната поддршка од широк опсег на инженерски и технички персонал и нивната запознаеност со широката публика. Стапката на примена на индустриските контролни системи базирани на компјутер (вклучувајќи ги и вградените компјутери) рапидно порасна. Големите производители на програмабилни логички контролери (PLC) и интеграторите на индустриските контролни системи, исто така, го прифатија пристапот на индустриска технологија за компјутер, со што технологијата за индустриска контрола базирана на компјутер стана една од главните технологии на почетокот на овој век.
Ниската цена на индустриските компјутери е уште еден важен фактор што придонесува за нивниот потенцијал како главен тек на автоматизацијата на индустриската контрола. Во традиционалните системи за автоматизација, основната автоматизација е во голема мера монополизирана од PLC и DCS, додека автоматизацијата на процесите и управувањето главно се состои од различни процесни компјутери или миникомпјутери со висока класа. Високата цена на нивниот хардвер, системски софтвер и апликативен софтвер одвраќа многу компании. Во раните до средните фази на развојот на претпријатието, изборот на евтина автоматизација на индустриска контрола е претпочитана опција. Понатаму, бидејќи индустриските контролери базирани на компјутери се покажаа како доверливи како PLC, лесно се прифаќаат од операторите и персоналот за одржување, се лесни за инсталирање и употреба и нудат напредни дијагностички функции, тие им обезбедуваат на системските интегратори пофлексибилни опции. Затоа, сè повеќе производители почнуваат да прифаќаат индустриски решенија за контрола на персонални компјутери во делови од нивните производни процеси.
Може да се предвиди дека конкуренцијата помеѓу индустриските компјутери и PLC ќе се фокусира првенствено на апликации од високата класа, каде податоците се сложени и интеграцијата на опремата е висока. Гледајќи ги развојните трендови, иднината на контролните системи најверојатно ќе лежи помеѓу индустриските персонални компјутери и PLC, а знаците за оваа конвергенција веќе се појавуваат. Во значителен период што доаѓа, технологијата fieldbus, програмабилните логички контролери (PLC) и индустриските компјутери ќе се надополнуваат и промовираат еден со друг, но предностите на индустриските компјутери ќе станат поистакнати, а нивниот опсег на примена брзо ќе се прошири во сите области на индустриска контрола.
Интегрирани системи за управување и контрола
Со продлабочувањето на пенетрацијата на интернет технологијата во областа на индустриската контрола, интеграцијата на системите за контрола и управување стана неизбежна. Ова ги овозможува долго посакуваните цели за интегрирано управување и контрола, информатизација на индустриските претпријатија и мрежна автоматизација во индустријата за индустриска автоматизација. Интегрираниот менаџмент и контрола им овозможува на претпријатијата да ги изберат најдобрите решенија што навистина одговараат на новата економска ера, а со тоа да се подобри ефикасноста на производството и да се зголеми конкурентноста на пазарот. Затоа, нова насока во развојот на технологијата за индустриска контрола е да се реализираат отворени, дистрибуирани интелигентни системи преку етернет и веб технологии, обезбедувајќи модуларни, дистрибуирани и еднократно индустриски контролни решенија засновани на стандардите за протокол Ethernet и TCP/IP. Нејзиниот најважен аспект е развојот на мрежен инженерски софтвер за индустриска контрола и управување.
Изградбата на интегриран контролен систем вклучува интеграција на повеќе системи и технологии. Во однос на интеграцијата на повеќе системи, првиот аспект е интеграцијата на повеќе системи во рамките на мрежата за контрола на теренот, која вклучува три модели на интеграција. Првата е интеграција на Fieldbus Control Systems (FCS) и Data Control Systems (DCS), каде што FCS имплементира основни мерни и контролни циклуси, а DCS делува како управување и координатор на повисоко ниво за имплементација на сложени напредни функции за контрола и оптимизација. Втората е интеграција на Fieldbus контролни системи (FCS), DCS и PLC, каде што, во ситуации со сложено логичко испреплетување, PLC и FCS спроведуваат основни мерни и контролни циклуси, а DCS делува како управување и координатор на повисоко ниво за спроведување на сложени напредни функции за контрола и оптимизација. Третиот е интеграција на повеќе FCS, адресирање на прашањата за конверзија помеѓу различни протоколи за комуникација. Ова вклучува фокусирање на интероперабилноста на различни уреди за поле со поле и развој на унифицирана конфигурација, мониторинг и софтвер за да се постигне беспрекорна интеграција без жртвување или влијание врз функционалноста и перформансите на секој независен систем. Второ, тука е интеграцијата на мрежите за управување и контрола. Во идното управување со претпријатието, голема количина на податоци ќе потекнуваат од контролната мрежа. Изградбата на апликативни софтверски системи за претпријатие, вклучувајќи бази на податоци во реално време, историски бази на податоци, објавување податоци, ископување податоци, пресметки на модели, симулација на процеси, дизајн на рецепти, оптимизација на операции, следење на параметри, анализа на отстапувања и дијагноза на дефекти, бара воспоставување на различни бази на податоци на мрежна околина на Интернет/Веб-апликација за вистински да се постигне интегрирано управување и контрола. Ова обезбедува интелигентна поддршка за донесување одлуки за контролниот софтвер и вредни податоци за софтверот за управување.
Во однос на технолошката интеграција, ова вклучува интеграција на различни технологии како што се технологија за интероперабилност на опремата, општа технологија за размена на податоци, етернет и индустриски етернет. Општата технологија за размена на податоци вклучува DDE технологија за динамична размена на податоци, NetDDE мрежна технологија за динамична размена, ODBC технологија за интерконекција со отворена база на податоци, модел на објект на компонента COM/DCOM и OPC технологија. Технологијата Ethernet+TCP/IP овозможува директен пренос и споделување на контролните параметри и статусот на мрежните јазли во индустриското поле во рамките на информативната мрежа на претпријатието, со што се избегнуваат тешкотиите во интегрирањето на PLC, DCS и FCS поради постоењето на повеќе протоколи.
Разлики во функционалното позиционирање: Салатите се дизајнирани специјално за индустриска контрола. Нивните основни функции се логичка контрола (како што е програмирање на скалила дијаграм), одговор во реално време и способности против пречки. Тие се погодни за справување со основни контролни задачи како што се менување количини, тајмери и бројачи.
Доверливост и приспособливост кон животната средина
Саладин уредите користат дизајни од индустриско ниво (како работа без вентилатор, широк температурен опсег, отпорност на прашина и вода), овозможувајќи стабилно работење во сурови средини со силни електромагнетни пречки и вибрации, постигнувајќи просечно време помеѓу дефектите (MTBF) од над 20.000 часа.
Трошоци и одржување
Саладин имаат помали трошоци, се лесни за одржување и имаат ниска крива на учење за програмирање логички скалила, што ги прави погодни за мали до средни контролни проекти.
Индустриските компјутери се поскапи и бараат професионално одржување, што ги прави погодни за сценарија кои бараат сложени пресметки или интеракција човек-машина.
Апликација
PLC: Се користи во апликации кои бараат високи перформанси и доверливост во реално време, како што се контрола на производната линија, испреплетување на опремата и безбедносна заштита.
Индустриски компјутер: Се користи во апликации кои бараат пресметување со високи перформанси, како што се стекнување податоци, визуелна инспекција и дистрибуирана контрола; често се користи во врска со PLC.
Технолошки трендови: Некои индустриски компјутери од високата класа (како што се системите за автоматизација базирани на компјутер) се користени во сложени контролни апликации како што се производство на автомобили и паметни фабрики, но потребни се модуларен дизајн и непотребни конфигурации за да се подобри доверливоста.
Вградениот индустриски компјутер без вентилатор B5300 користи Intel® Celeron/Atom/Core процесори со мала моќност, обезбедувајќи стабилни перформанси.
Работи 24 /7, одржувајќи стабилна работа дури и во нестабилни средини, задоволувајќи ги потребите на различна комерцијална, автоматизирана и без надзор опрема. Во одредени ситуации, може целосно да ја замени индустриската контролна опрема базирана на PLC.
Индустриските компјутери и Саладин имаат свои уникатни предности и апликации во индустриската автоматизација. Во иднина тие може да покажат тренд на конвергенција, но можноста еден целосно да го замени другиот е мала.
Индустриски развој на компјутери
Од неговото воведување во воената индустриска автоматизација во раните 1990-ти, индустриските компјутери постојано продираат во различни области и добиваат широка примена. Ова се должи на отвореноста на персоналните компјутери, нивниот изобилен хардвер, софтвер и човечки ресурси, нивната поддршка од широк опсег на инженерски и технички персонал и нивната запознаеност со широката публика. Стапката на примена на индустриските контролни системи базирани на компјутер (вклучувајќи ги и вградените компјутери) рапидно порасна. Големите производители на програмабилни логички контролери (PLC) и интеграторите на индустриските контролни системи, исто така, го прифатија пристапот на индустриска технологија за компјутер, со што технологијата за индустриска контрола базирана на компјутер стана една од главните технологии на почетокот на овој век.
Ниската цена на индустриските компјутери е уште еден важен фактор што придонесува за нивниот потенцијал како главен тек на автоматизацијата на индустриската контрола. Во традиционалните системи за автоматизација, основната автоматизација е во голема мера монополизирана од PLC и DCS, додека автоматизацијата на процесите и управувањето главно се состои од различни процесни компјутери или миникомпјутери со висока класа. Високата цена на нивниот хардвер, системски софтвер и апликативен софтвер одвраќа многу компании. Во раните до средните фази на развојот на претпријатието, изборот на евтина автоматизација на индустриска контрола е претпочитана опција. Понатаму, бидејќи индустриските контролери базирани на компјутери се покажаа како доверливи како PLC, лесно се прифаќаат од операторите и персоналот за одржување, се лесни за инсталирање и употреба и нудат напредни дијагностички функции, тие им обезбедуваат на системските интегратори пофлексибилни опции. Затоа, сè повеќе производители почнуваат да прифаќаат индустриски решенија за контрола на персонални компјутери во делови од нивните производни процеси.
Може да се предвиди дека конкуренцијата помеѓу индустриските компјутери и PLC ќе се фокусира првенствено на апликации од високата класа, каде податоците се сложени и интеграцијата на опремата е висока. Гледајќи ги развојните трендови, иднината на контролните системи најверојатно ќе лежи помеѓу индустриските персонални компјутери и PLC, а знаците за оваа конвергенција веќе се појавуваат. Во значителен период што доаѓа, технологијата fieldbus, програмабилните логички контролери (PLC) и индустриските компјутери ќе се надополнуваат и промовираат еден со друг, но предностите на индустриските компјутери ќе станат поистакнати, а нивниот опсег на примена брзо ќе се прошири во сите области на индустриска контрола.
Интегрирани системи за управување и контрола
Со продлабочувањето на пенетрацијата на интернет технологијата во областа на индустриската контрола, интеграцијата на системите за контрола и управување стана неизбежна. Ова ги овозможува долго посакуваните цели за интегрирано управување и контрола, информатизација на индустриските претпријатија и мрежна автоматизација во индустријата за индустриска автоматизација. Интегрираниот менаџмент и контрола им овозможува на претпријатијата да ги изберат најдобрите решенија што навистина одговараат на новата економска ера, а со тоа да се подобри ефикасноста на производството и да се зголеми конкурентноста на пазарот. Затоа, нова насока во развојот на технологијата за индустриска контрола е да се реализираат отворени, дистрибуирани интелигентни системи преку етернет и веб технологии, обезбедувајќи модуларни, дистрибуирани и еднократно индустриски контролни решенија засновани на стандардите за протокол Ethernet и TCP/IP. Нејзиниот најважен аспект е развојот на мрежен инженерски софтвер за индустриска контрола и управување.
Изградбата на интегриран контролен систем вклучува интеграција на повеќе системи и технологии. Во однос на интеграцијата на повеќе системи, првиот аспект е интеграцијата на повеќе системи во рамките на мрежата за контрола на теренот, која вклучува три модели на интеграција. Првата е интеграција на Fieldbus Control Systems (FCS) и Data Control Systems (DCS), каде што FCS имплементира основни мерни и контролни циклуси, а DCS делува како управување и координатор на повисоко ниво за имплементација на сложени напредни функции за контрола и оптимизација. Втората е интеграција на Fieldbus контролни системи (FCS), DCS и PLC, каде што, во ситуации со сложено логичко испреплетување, PLC и FCS спроведуваат основни мерни и контролни циклуси, а DCS делува како управување и координатор на повисоко ниво за спроведување на сложени напредни функции за контрола и оптимизација. Третиот е интеграција на повеќе FCS, адресирање на прашањата за конверзија помеѓу различни протоколи за комуникација. Ова вклучува фокусирање на интероперабилноста на различни уреди за поле со поле и развој на унифицирана конфигурација, мониторинг и софтвер за да се постигне беспрекорна интеграција без жртвување или влијание врз функционалноста и перформансите на секој независен систем. Второ, тука е интеграцијата на мрежите за управување и контрола. Во идното управување со претпријатието, голема количина на податоци ќе потекнуваат од контролната мрежа. Изградбата на апликативни софтверски системи за претпријатие, вклучувајќи бази на податоци во реално време, историски бази на податоци, објавување податоци, ископување податоци, пресметки на модели, симулација на процеси, дизајн на рецепти, оптимизација на операции, следење на параметри, анализа на отстапувања и дијагноза на дефекти, бара воспоставување на различни бази на податоци на мрежна околина на Интернет/Веб-апликација за вистински да се постигне интегрирано управување и контрола. Ова обезбедува интелигентна поддршка за донесување одлуки за контролниот софтвер и вредни податоци за софтверот за управување.
Во однос на технолошката интеграција, ова вклучува интеграција на различни технологии како што се технологија за интероперабилност на опремата, општа технологија за размена на податоци, етернет и индустриски етернет. Општата технологија за размена на податоци вклучува DDE технологија за динамична размена на податоци, NetDDE мрежна технологија за динамична размена, ODBC технологија за интерконекција со отворена база на податоци, модел на објект на компонента COM/DCOM и OPC технологија. Технологијата Ethernet+TCP/IP овозможува директен пренос и споделување на контролните параметри и статусот на мрежните јазли во индустриското поле во рамките на информативната мрежа на претпријатието, со што се избегнуваат тешкотиите во интегрирањето на PLC, DCS и FCS поради постоењето на повеќе протоколи.
Препорачано
