Kāda ir atšķirība starp PLC un Industria PC
2025-05-16
Rūpniecības 4.0 vilnis, ko veicina automatizācija, ir attīstījusies no iespējas uzlabot efektivitāti līdz nepieciešamībai pēc biznesa izdzīvošanas. Globālā ražošanas nozare izvieto uzlabotas vadības sistēmas, lai uzlabotu ražošanas precizitāti, samazinātu dīkstāvi un optimizētu izmaksas. Programmējami loģikas kontrolieri (PLC) un rūpnieciskie datori (IPC) ir divas galvenās tehnoloģijas, kas šajā procesā ir pamatā automatizācijai. Lai arī viņi abi kalpo rūpniecības kontroles scenārijiem, pastāv būtiskas atšķirības to tehniskajā arhitektūrā, funkcionālajās īpašībās un pielietojuma jomā.
PLC (programmējams loģikas kontrolieris) ir īpašs dators, kas paredzēts rūpnieciskai videi, un tā galvenā funkcija ir realizēt mehāniskā aprīkojuma automatizētu kontroli, izmantojot reālā laika loģikas operācijas. Aparatūra ir modulāra un sastāv no centrālās apstrādes vienības (CPU), ievades / izvades (I /) moduļi, barošanas avota moduļi un krātuves vienības. Atšķirībā no vispārējas nozīmes datoriem, PLC operētājsistēma ir reālā laika operētājsistēma (RTOS), kas nodrošina mikrosekundē komandu izpildes precizitāti un ļauj tai reālā laikā reaģēt uz sensoru signāliem (piemēram, temperatūru, spiedienu) un vadības izpildmehānismiem (piemēram, motoriem, vārstiem).
Miniatūra PLC: kompakts lielums (piemēram, plaukstas lielums), integrēts ar pamata I / o saskarnēm, kas piemērots vienas ierīces vadībai, piemēram, mazu iepakojuma mašīnu sākuma-stop loģikas vadība.
Modulārs PLC: atbalsta elastīgu i / o moduļu (piemēram, digitālo, analogo, sakaru moduļu) paplašināšanos, piemērota sarežģītām ražošanas līnijām, piem. Robotu ieroču sadarbības kontrole automobiļu montāžas darbnīcās.
RackMount PLC: ar spēcīgu apstrādes jaudu un paplašināšanas spēju to parasti izmanto lielās rūpniecības sistēmās, piemēram, centralizētās vadības sistēmās (DC) naftas ķīmijas jomā.
Augsta uzticamība: bez ventilatoru dizains, plaša temperatūras darbība (-40 ℃ ~ 70 ℃) un vibrācijas izturīga struktūra ļauj stabili darboties skarbā vidē, piemēram, putekļos un eļļā.
Augsts reāllaiks: Balstoties uz skenēšanas cikla mehānismu, tas nodrošina kontroles instrukciju determinisku izpildi, kas piemērota laika jutīgiem scenārijiem (piemēram, ātrgaitas pildīšanas ražošanas līnijai).
Zema programmēšanas slieksnis: atbalsta grafiskās programmēšanas valodas, piemēram, kāpņu loģiku, padarot lauka inženierus ērtu ātri sākt darbu.
Ierobežota apstrādes jauda: atbalsta tikai vienkāršas loģikas operācijas, grūti veikt sarežģītus uzdevumus, piemēram, mašīnmācību un lielo datu analīzi.
Vienreizēja funkcija: koncentrējoties uz rūpniecības kontroli, integrācijai ar IT sistēmām (piemēram, ERP, MES) ir vajadzīgas papildu vārtejas ierīces.
Sarežģītu sistēmu augstās izmaksas: ja ir nepieciešams liels skaits i / O moduļus vai sakaru protokola konvertāciju, aparatūras izmaksas palielinās eksponenciāli.
TādsRūpnieciskais datorsir uzlabots dators, kura pamatā ir vispārējā mēroga datora arhitektūra, kas paredzēta rūpniecības scenārijiem, Windows, Linux un citu galveno operētājsistēmu darbināšanai. Izstrādājot pusvadītāju tehnoloģiju, IPC var ne tikai izpildīt tradicionālo PLC kontroles uzdevumus, bet arī pārvadāt vairākas darba slodzes, piemēram, HMI, malu skaitļošana, AI redzes noteikšana utt., Integrējot GPU (grafikas procesors), TPU (tensora procesors) un NVME SSD (liela ātruma cietvielu disks) un galveno vērtību, lai samazinātu skaitu, kas iegūts facktoration, izmantojot fekcionālu. Tās pamatvērtība ir samazināt aparatūras daudzumu rūpnīcā, izmantojot “funkciju integrāciju”, piemēram, viens IPC vienlaikus var realizēt aprīkojuma kontroli, datu iegūšanu un mākoņa komunikāciju.
Pret harsh vides dizains: bez ventilatoru dzesēšanas un pilna metāla korpusa pieņemšanas tas atbalsta IP65 putekļu necaurlaidīgu un ūdensnecaurlaidīgu vērtējumu, un daži modeļi var darboties -25 ℃ ~ 60 ℃ Plaša temperatūras vide.
Elastīga paplašināšanas spēja: nodrošina PCIe slotu, M.2 interfeisu un atbalsta bezvadu moduļa (piemēram, 5G, Wi-Fi 6), GPU paātrinājuma kartes vai kustības vadības kartes paplašināšanu, lai apmierinātu mašīnas redzes vajadzības, robotu vadību utt.
Daudzveidīgas uzstādīšanas metodes: Atbalstiet DIN dzelzceļa montāžu (piemērota vadības skapjiem), VESA sienas montāžu (piemērota darbības konsolēm) vai plauktu uzstādīšana (datu centra scenāriji).
Jaudīga apstrādes spēja: aprīkots ar Intel Core / i7 vai AMD reto pūķu procesoru, tas var palaist python, c ++ un citas augsta līmeņa valodas un atbalsta dziļas mācību modeļu (piemēram, yolo mērķa noteikšanas) izvietošanu.
Tas / OT konverģences spējas: vietējais atbalsts rūpnieciskiem protokoliem, piemēram, OPC UA, MQTT utt., Kurus var tieši saskarties ar ERP sistēmu, lai realizētu reāllaika augšupielādi un ražošanas datu analīzi.
Ērta tālvadības pārvaldība: Attālā uzraudzība un programmaparatūras jaunināšana var tikt realizēta, izmantojot tādus rīkus kā TeamViewer un VNC, samazinot uzturēšanas izmaksas.
Augsts sākotnējais ieguldījums: augstākās klases IPC izmaksas var sasniegt desmitiem tūkstošu dolāru, kas ir daudz vairāk nekā mazas PLC sistēmas.
Augstas drošības prasības: ugunsmūri, ielaušanās atklāšanas sistēmas (ID) un rūpnieciskās kvalitātes pretvīrusu programmatūra ir jāizvieto, lai risinātu izpirkuma programmatūras (piemēram, NotPetya) draudus.
Vides adaptācija ir atkarīga no konfigurācijas: dažiem neiemērētiem IPC ir nepieciešama papildu aizsardzība ārkārtējā vibrācijā vai augsta putekļu vidē.
PLC: atkarīgs no reālā laika operētājsistēmas (RTOS), pieņem ciklisku skenēšanas mehānismu, lai nodrošinātu katra instrukcijas cikla laika noteiktību, kas ir piemērota milisekundes precizitātes kontroles uzdevumiem (piemēram, iesmidzināšanas mašīnas pelējuma aizvēršanas laiks).
IPC: Vispārējās mērķtiecīgas operētājsistēmas vadīšana, tai ir jāapzinās smagas reālā laika funkcijas, izmantojot reālā laika paplašināšanas moduļus (piemēram, RTX reālā laika kodolu), un tas ir vairāk piemērots scenārijiem ar nedaudz zemākām reālā laika prasībām, bet prasa vairāku uzdevumu veikšanu (piemēram, inteliģenta noliktavu plānošana).
PLC: kāpņu loģika (kāpņu loģika), funkciju bloku diagramma (FBD) ir galvenā, lielākā daļa pielāgotas programmatūras ražotāju (piemēram, Siemens Tia portāla) izstrādes rīku, ekoloģija ir slēgta, bet stabilitāte ir spēcīga.
IPC: atbalsta C / C ++, Python, .NET un citas vispārējas nozīmes valodas un var atkārtoti izmantot atvērtā koda bibliotēkas (piemēram, OpenCV Vision bibliotēku) un rūpniecisko programmatūru (piemēram, MATLAB Industrial), ar augstu attīstības efektivitāti un spēcīgu funkcionalitātes paplašināšanu.
Nelielas sistēmas: PLC piedāvā ievērojamas izmaksu priekšrocības. Piemēram, nelielam projektam, kas kontrolē 10 digitālās ieejas / izejas, PLC risinājums var būt tikpat zems kā 1 / 3 IPC izmaksas.
Sarežģītas sistēmas: IPC ir augstākas kopējās īpašumtiesību izmaksas (TCO). Ja ir jāintegrē redzes pārbaude, datu glabāšana un mākoņa uz mākoņiem balstītas komunikācijas, IPC samazina aparatūras iegādes, kabeļu un apkopes kombinētās izmaksas.
PLC: Tradicionālās arhitektūras ir mazāk pakļautas kiberuzbrukumiem, bet, tā kā rūpnieciskajam lietu internetam (IIOT) kļūst izplatītāks, Ethernet iespējotiem PLC ir jāizvieto papildu ugunsmūra.
Tipisks gadījums: Stuxnet vīruss (2010) uzbruka Irānas kodoliekārtām, izmantojot PLC ievainojamību, izceļot kiberdrošības riskus.
IPC: Regulāri jāatjaunina paļauties uz programmatūras aizsardzības sistēmu, sistēmas ielāpiem un vīrusu datu bāzēm. Tomēr rūpniecības līmeņa IPC parasti ir iebūvētas TPM 2.0 mikroshēmas, atbalsta aparatūras līmeņa datu šifrēšanu un atbilst ISO / IEC 27001 informācijas drošības standartiem.
Kontroles sarežģītība
Vienkārša loģikas kontrole: ja projekts ietver tikai vienkāršu loģiku “sensora sprūda - pievada reakcija” (piemēram, automātiska durvju atvēršana un slēgšana), PLC ir pietiekams, lai izpildītu prasības, un attīstības cikls ir īss.
Sarežģītas algoritmiskas lietojumprogrammas: tādām funkcijām kā ar redzi vadīta montāža, aprīkojuma veselības prognozēšana utt. Izvēlieties IPC, lai atbalstītu mašīnu apguves modeļa izvietošanu.
Vides skarbums
Ārkārtīga fiziskā vide: augsta temperatūra (piemēram, tērauda darbnīca), augsta vibrācija (piemēram, ieguves iekārta) scenāriji par prioritāti ir PLC, kuru aparatūras izturība ir pārbaudīta ar ilgtermiņa rūpniecības validāciju.
Viegla rūpniecības vide: tādos scenārijos kā elektronikas ražošanas veikali un tīras pārtikas rūpnīcas IPC bez fanu dizaina un aizsardzības reitingi jau atbilst vajadzībām.
Sistēmas paplašināmība
Fiksētas funkcionālās prasības: Piemēram, PLC modulārā paplašināšana ir rentablāka tradicionālās ražošanas līnijas modifikācijai (tiek uzlabota tikai vadības daļa).
Nākotnes jaunināšanas plānošana: ja plānojat pārveidoties par viedo rūpnīcu (piemēram, piekļuvi IoT platformai), IPC IT / OT konverģences iespējas var izvairīties no atkārtotām investīcijām.
PLC un rūpniecības datori pārstāv rūpnieciskās automatizācijas “pagātni” un “nākotni”: pirmais ir nobriedušas un uzticamas vadības stūrakmens, bet otrais ir galvenais motors, kas vada izlūkdatus. Uzņēmumiem ir jāizlej no “vai nu /”, un, izvēloties modeļus, jāpieņem visaptveroši lēmumi no šādām dimensijām:
Īstermiņa projekts: prioritāri noteikt PLC izmaksas un stabilitāti, kas piemērojami ierobežotam budžetam, skatuves skaidrai funkcijai.
Vidēja vai ilgtermiņa plānošana: ieguldiet IPC, lai apmierinātu digitālās pārveidošanas vajadzības, jo īpaši projektus, kas saistīti ar lieliem datiem, AI un mākoņu integrāciju.
Sarežģītas sistēmas: pieņemiet “PLC+IPC” hibrīda arhitektūru, lai panāktu sinerģisku optimizāciju starp vadības un izlūkošanas slāņiem.
Kā profesionāls ražotājs rūpniecisko datoru jomā,IpctechNodrošina pilnu nelīdzenu rūpniecisko datoru klāstu, atbalstot dažādus formas faktorus no 15 collu skārienjūtiem līdz ar plauktu uzstādītiem serveriem un pielāgojoties tādiem scenārijiem kā PLC integrācija, mašīnas redze, malu skaitļošana utt. Lai iegūtu pielāgotus automatizācijas risinājumus, lūdzu, sazinieties ar mums, lai iegūtu bezmaksas tehnisko konsultāciju, lai palīdzētu jūsu rūpnīcai virzīties uz efektīvu un inteliģentu nākotni.
Kas ir PLC?
PLC (programmējams loģikas kontrolieris) ir īpašs dators, kas paredzēts rūpnieciskai videi, un tā galvenā funkcija ir realizēt mehāniskā aprīkojuma automatizētu kontroli, izmantojot reālā laika loģikas operācijas. Aparatūra ir modulāra un sastāv no centrālās apstrādes vienības (CPU), ievades / izvades (I /) moduļi, barošanas avota moduļi un krātuves vienības. Atšķirībā no vispārējas nozīmes datoriem, PLC operētājsistēma ir reālā laika operētājsistēma (RTOS), kas nodrošina mikrosekundē komandu izpildes precizitāti un ļauj tai reālā laikā reaģēt uz sensoru signāliem (piemēram, temperatūru, spiedienu) un vadības izpildmehānismiem (piemēram, motoriem, vārstiem).
Aparatūras veidi un tipiskas lietojumprogrammas
Miniatūra PLC: kompakts lielums (piemēram, plaukstas lielums), integrēts ar pamata I / o saskarnēm, kas piemērots vienas ierīces vadībai, piemēram, mazu iepakojuma mašīnu sākuma-stop loģikas vadība.
Modulārs PLC: atbalsta elastīgu i / o moduļu (piemēram, digitālo, analogo, sakaru moduļu) paplašināšanos, piemērota sarežģītām ražošanas līnijām, piem. Robotu ieroču sadarbības kontrole automobiļu montāžas darbnīcās.
RackMount PLC: ar spēcīgu apstrādes jaudu un paplašināšanas spēju to parasti izmanto lielās rūpniecības sistēmās, piemēram, centralizētās vadības sistēmās (DC) naftas ķīmijas jomā.
PLC priekšrocības
Augsta uzticamība: bez ventilatoru dizains, plaša temperatūras darbība (-40 ℃ ~ 70 ℃) un vibrācijas izturīga struktūra ļauj stabili darboties skarbā vidē, piemēram, putekļos un eļļā.
Augsts reāllaiks: Balstoties uz skenēšanas cikla mehānismu, tas nodrošina kontroles instrukciju determinisku izpildi, kas piemērota laika jutīgiem scenārijiem (piemēram, ātrgaitas pildīšanas ražošanas līnijai).
Zema programmēšanas slieksnis: atbalsta grafiskās programmēšanas valodas, piemēram, kāpņu loģiku, padarot lauka inženierus ērtu ātri sākt darbu.
PLC ierobežojumi
Ierobežota apstrādes jauda: atbalsta tikai vienkāršas loģikas operācijas, grūti veikt sarežģītus uzdevumus, piemēram, mašīnmācību un lielo datu analīzi.
Vienreizēja funkcija: koncentrējoties uz rūpniecības kontroli, integrācijai ar IT sistēmām (piemēram, ERP, MES) ir vajadzīgas papildu vārtejas ierīces.
Sarežģītu sistēmu augstās izmaksas: ja ir nepieciešams liels skaits i / O moduļus vai sakaru protokola konvertāciju, aparatūras izmaksas palielinās eksponenciāli.
Kas irRūpnieciskais dators?
TādsRūpnieciskais datorsir uzlabots dators, kura pamatā ir vispārējā mēroga datora arhitektūra, kas paredzēta rūpniecības scenārijiem, Windows, Linux un citu galveno operētājsistēmu darbināšanai. Izstrādājot pusvadītāju tehnoloģiju, IPC var ne tikai izpildīt tradicionālo PLC kontroles uzdevumus, bet arī pārvadāt vairākas darba slodzes, piemēram, HMI, malu skaitļošana, AI redzes noteikšana utt., Integrējot GPU (grafikas procesors), TPU (tensora procesors) un NVME SSD (liela ātruma cietvielu disks) un galveno vērtību, lai samazinātu skaitu, kas iegūts facktoration, izmantojot fekcionālu. Tās pamatvērtība ir samazināt aparatūras daudzumu rūpnīcā, izmantojot “funkciju integrāciju”, piemēram, viens IPC vienlaikus var realizēt aprīkojuma kontroli, datu iegūšanu un mākoņa komunikāciju.
Aparatūras funkcijas un izvietošanas metodes
Pret harsh vides dizains: bez ventilatoru dzesēšanas un pilna metāla korpusa pieņemšanas tas atbalsta IP65 putekļu necaurlaidīgu un ūdensnecaurlaidīgu vērtējumu, un daži modeļi var darboties -25 ℃ ~ 60 ℃ Plaša temperatūras vide.
Elastīga paplašināšanas spēja: nodrošina PCIe slotu, M.2 interfeisu un atbalsta bezvadu moduļa (piemēram, 5G, Wi-Fi 6), GPU paātrinājuma kartes vai kustības vadības kartes paplašināšanu, lai apmierinātu mašīnas redzes vajadzības, robotu vadību utt.
Daudzveidīgas uzstādīšanas metodes: Atbalstiet DIN dzelzceļa montāžu (piemērota vadības skapjiem), VESA sienas montāžu (piemērota darbības konsolēm) vai plauktu uzstādīšana (datu centra scenāriji).
PriekšrocībasRūpniecības datori
Jaudīga apstrādes spēja: aprīkots ar Intel Core / i7 vai AMD reto pūķu procesoru, tas var palaist python, c ++ un citas augsta līmeņa valodas un atbalsta dziļas mācību modeļu (piemēram, yolo mērķa noteikšanas) izvietošanu.
Tas / OT konverģences spējas: vietējais atbalsts rūpnieciskiem protokoliem, piemēram, OPC UA, MQTT utt., Kurus var tieši saskarties ar ERP sistēmu, lai realizētu reāllaika augšupielādi un ražošanas datu analīzi.
Ērta tālvadības pārvaldība: Attālā uzraudzība un programmaparatūras jaunināšana var tikt realizēta, izmantojot tādus rīkus kā TeamViewer un VNC, samazinot uzturēšanas izmaksas.
Rūpniecisko datoru ierobežojumi
Augsts sākotnējais ieguldījums: augstākās klases IPC izmaksas var sasniegt desmitiem tūkstošu dolāru, kas ir daudz vairāk nekā mazas PLC sistēmas.
Augstas drošības prasības: ugunsmūri, ielaušanās atklāšanas sistēmas (ID) un rūpnieciskās kvalitātes pretvīrusu programmatūra ir jāizvieto, lai risinātu izpirkuma programmatūras (piemēram, NotPetya) draudus.
Vides adaptācija ir atkarīga no konfigurācijas: dažiem neiemērētiem IPC ir nepieciešama papildu aizsardzība ārkārtējā vibrācijā vai augsta putekļu vidē.
Atšķirība starp rūpniecisko personālo datoru vs plc?
Operētājsistēma un reālais laiks
PLC: atkarīgs no reālā laika operētājsistēmas (RTOS), pieņem ciklisku skenēšanas mehānismu, lai nodrošinātu katra instrukcijas cikla laika noteiktību, kas ir piemērota milisekundes precizitātes kontroles uzdevumiem (piemēram, iesmidzināšanas mašīnas pelējuma aizvēršanas laiks).
IPC: Vispārējās mērķtiecīgas operētājsistēmas vadīšana, tai ir jāapzinās smagas reālā laika funkcijas, izmantojot reālā laika paplašināšanas moduļus (piemēram, RTX reālā laika kodolu), un tas ir vairāk piemērots scenārijiem ar nedaudz zemākām reālā laika prasībām, bet prasa vairāku uzdevumu veikšanu (piemēram, inteliģenta noliktavu plānošana).
Programmēšanas valoda un attīstības ekoloģija
PLC: kāpņu loģika (kāpņu loģika), funkciju bloku diagramma (FBD) ir galvenā, lielākā daļa pielāgotas programmatūras ražotāju (piemēram, Siemens Tia portāla) izstrādes rīku, ekoloģija ir slēgta, bet stabilitāte ir spēcīga.
IPC: atbalsta C / C ++, Python, .NET un citas vispārējas nozīmes valodas un var atkārtoti izmantot atvērtā koda bibliotēkas (piemēram, OpenCV Vision bibliotēku) un rūpniecisko programmatūru (piemēram, MATLAB Industrial), ar augstu attīstības efektivitāti un spēcīgu funkcionalitātes paplašināšanu.
Izmaksu modelēšana
Nelielas sistēmas: PLC piedāvā ievērojamas izmaksu priekšrocības. Piemēram, nelielam projektam, kas kontrolē 10 digitālās ieejas / izejas, PLC risinājums var būt tikpat zems kā 1 / 3 IPC izmaksas.
Sarežģītas sistēmas: IPC ir augstākas kopējās īpašumtiesību izmaksas (TCO). Ja ir jāintegrē redzes pārbaude, datu glabāšana un mākoņa uz mākoņiem balstītas komunikācijas, IPC samazina aparatūras iegādes, kabeļu un apkopes kombinētās izmaksas.
Drošība un uzticamība
PLC: Tradicionālās arhitektūras ir mazāk pakļautas kiberuzbrukumiem, bet, tā kā rūpnieciskajam lietu internetam (IIOT) kļūst izplatītāks, Ethernet iespējotiem PLC ir jāizvieto papildu ugunsmūra.
Tipisks gadījums: Stuxnet vīruss (2010) uzbruka Irānas kodoliekārtām, izmantojot PLC ievainojamību, izceļot kiberdrošības riskus.
IPC: Regulāri jāatjaunina paļauties uz programmatūras aizsardzības sistēmu, sistēmas ielāpiem un vīrusu datu bāzēm. Tomēr rūpniecības līmeņa IPC parasti ir iebūvētas TPM 2.0 mikroshēmas, atbalsta aparatūras līmeņa datu šifrēšanu un atbilst ISO / IEC 27001 informācijas drošības standartiem.
Aparatūras arhitektūra un mērogojamība
|
Scenārija matrica
| Lietojumprogrammas tips | PLC prioritātes scenārijs | IPC Prioritātes scenārijs |
| Aprīkojuma kontrole | Viena darbgalda, konveijera sākums / apstāties | Kustība Sadarbības robotu plānošana, AGV navigācija |
| Procesa uzraudzība | Slēgta cilpas līmenis / temperatūras kontrole ķīmiskajos augos | Pusvadītāju tīras telpas vides datu reālā laika analīze |
| Datu pārvaldība | Vienkārša ražošanas skaitīšana | Mes sistēmas integrācija, vēsturiskā datu glabāšana un izsekojamība |
| Malu skaitļošana | Nav piemērojams | AI defektu noteikšana, paredzamā apkope (piemēram, brīdinājums par motora kļūmi) |
Rūpnieciskās automatizācijas izvēles lēmumu rokasgrāmata
Trīs prasību analīzes elementi
Kontroles sarežģītība
Vienkārša loģikas kontrole: ja projekts ietver tikai vienkāršu loģiku “sensora sprūda - pievada reakcija” (piemēram, automātiska durvju atvēršana un slēgšana), PLC ir pietiekams, lai izpildītu prasības, un attīstības cikls ir īss.
Sarežģītas algoritmiskas lietojumprogrammas: tādām funkcijām kā ar redzi vadīta montāža, aprīkojuma veselības prognozēšana utt. Izvēlieties IPC, lai atbalstītu mašīnu apguves modeļa izvietošanu.
Vides skarbums
Ārkārtīga fiziskā vide: augsta temperatūra (piemēram, tērauda darbnīca), augsta vibrācija (piemēram, ieguves iekārta) scenāriji par prioritāti ir PLC, kuru aparatūras izturība ir pārbaudīta ar ilgtermiņa rūpniecības validāciju.
Viegla rūpniecības vide: tādos scenārijos kā elektronikas ražošanas veikali un tīras pārtikas rūpnīcas IPC bez fanu dizaina un aizsardzības reitingi jau atbilst vajadzībām.
Sistēmas paplašināmība
Fiksētas funkcionālās prasības: Piemēram, PLC modulārā paplašināšana ir rentablāka tradicionālās ražošanas līnijas modifikācijai (tiek uzlabota tikai vadības daļa).
Nākotnes jaunināšanas plānošana: ja plānojat pārveidoties par viedo rūpnīcu (piemēram, piekļuvi IoT platformai), IPC IT / OT konverģences iespējas var izvairīties no atkārtotām investīcijām.
Secinājums
PLC un rūpniecības datori pārstāv rūpnieciskās automatizācijas “pagātni” un “nākotni”: pirmais ir nobriedušas un uzticamas vadības stūrakmens, bet otrais ir galvenais motors, kas vada izlūkdatus. Uzņēmumiem ir jāizlej no “vai nu /”, un, izvēloties modeļus, jāpieņem visaptveroši lēmumi no šādām dimensijām:
Īstermiņa projekts: prioritāri noteikt PLC izmaksas un stabilitāti, kas piemērojami ierobežotam budžetam, skatuves skaidrai funkcijai.
Vidēja vai ilgtermiņa plānošana: ieguldiet IPC, lai apmierinātu digitālās pārveidošanas vajadzības, jo īpaši projektus, kas saistīti ar lieliem datiem, AI un mākoņu integrāciju.
Sarežģītas sistēmas: pieņemiet “PLC+IPC” hibrīda arhitektūru, lai panāktu sinerģisku optimizāciju starp vadības un izlūkošanas slāņiem.
Kāpēc izvēlētiesIpctech?
Kā profesionāls ražotājs rūpniecisko datoru jomā,IpctechNodrošina pilnu nelīdzenu rūpniecisko datoru klāstu, atbalstot dažādus formas faktorus no 15 collu skārienjūtiem līdz ar plauktu uzstādītiem serveriem un pielāgojoties tādiem scenārijiem kā PLC integrācija, mašīnas redze, malu skaitļošana utt. Lai iegūtu pielāgotus automatizācijas risinājumus, lūdzu, sazinieties ar mums, lai iegūtu bezmaksas tehnisko konsultāciju, lai palīdzētu jūsu rūpnīcai virzīties uz efektīvu un inteliģentu nākotni.
Ieteicams
