„IPCTech“ pramoninio jutiklinio skydelio kompiuteris, skirtas maisto ir gėrimų taikymui
2025-08-12
Šiandien sparčiai besivystančioje maisto ir gėrimų pramonėje, gamybos efektyvumas, higiena ir sauga bei atitikties valdymas tapo pagrindiniais įmonės pagrindinio konkurencingumo rodikliais. Tradiciniuose gamybos modeliuose vis labiau pastebimi tokie klausimai kaip popierinių įrašų klaidos, laiku stebėjimas ir sunkumai kontroliuojant higienos standartus. Pramoninės tabletės, nes intelektualūs centrai, jungiantys prietaisus, duomenis ir žmones, tampa svarbiausiais prietaisais, norint įveikti šiuos skausmo taškus. „IPCTech“ pramoninis jutiklinis ekranas, pritaikytas maisto ir gėrimų pramonei, siūlo dvigubą efektyvumo ir saugos garantiją per sanitarinį dizainą, pramoninį patikimumą ir intelektualias savybes.
Ypatingas maisto ir gėrimų gamybos aplinkos pobūdis kelia daug griežtesnius reikalavimus įrangai nei įprasti komerciniai prietaisai. Nuo žaliavų perdirbimo iki gatavų produktų pakuočių, aukšta temperatūra, didelė drėgmė, dažnas valymas ir griežtos higienos standartai dirbtuvėse apsunkina tradicinės kompiuterinės įrangos, kad būtų patenkinti šie reikalavimai. Pramoninės grupės kompiuteriai, skirti specialiai pramoniniams scenarijams, vaidina nepakeičiamą vaidmenį maisto ir gėrimų pramonėje.
Gamybos procese realaus laiko duomenų stebėjimas yra labai svarbus norint užtikrinti kokybę. Skydiniai kompiuteriai gali prisijungti prie temperatūros jutiklių, slėgio matuoklių ir kitų prietaisų, kad būtų rodomi pagrindiniai parametrai, tokie kaip sterilizacijos temperatūra ir fermentacijos laikas realiuoju laiku. Jie gali nedelsdami įspėti, jei viršija ribą, taip išvengdami partijos kokybės problemų. Kalbant apie atitikties valdymą, maisto ir gėrimų kompanijos turi atitikti kelis standartus, tokius kaip FDA ir HACCP. Pramoninės skydinės kompiuteriai gali automatiškai įrašyti ir atsekti gamybos duomenis, pakeisdami popieriaus knygas ir mažindami rankines klaidas, todėl lengva perduoti auditą.
Be to, valymo procesas maisto dirbtuvėse kelia ypač didelius reikalavimus įrangos patvarumui. Dėl kasdienio skalavimo ir dezinfekavimo įprasti elektroniniai prietaisai gali greitai sensta, tuo tarpu pramoniniuose jutikliniuose kompiuteriuose yra visiškai uždaras dizainas, kuris atspindi aukšto slėgio vandens plovimą ir cheminės dezinfekavimo priemonės koroziją, užtikrinant įprastą dirbtuvių veikimą.
„IPCTech“ pramoniniame skydelyje yra aliuminio lydinio korpusas, turintis ypač stiprų atsparumą korozijai, galinčią atlaikyti ilgalaikę eroziją, iš kurios dažniausiai naudojami dezinfekavimo priemonės. Įrangos paviršius buvo specialiai apdorotas antibakterinėmis savybėmis, siekiant slopinti bakterinį augimą ir atitikti kontaktinių medžiagų maisto saugos standartus.
Kalbant apie sandarinimą, įranga atitinka IP65 apsaugos reitingą, veiksmingai neleidžiant drėgmei ir dulkėms patekti į vidinius komponentus tiek tiesioginio praplovimo metu, naudojant aukšto slėgio vandens pistoletą ir garų valymo operacijas. Jutikliniame ekrane naudojamas viso plokštumos talpinis jutiklinis ekranas. Paspaudimų skaičius gali siekti 35 milijonų, išspręsdami veiklos iššūkius, su kuriais susiduria darbuotojai, dėvėdami sterilias pirštines.
Maisto ir gėrimų gamyba apima įvairius scenarijus, įskaitant šaldytuvų sandėlius, kepimo dirbtuves ir sterilizacijos etapus, kurių temperatūros svyravimai yra dideli. „IPCTeChpanel“ kompiuteris buvo griežtai patikrintas ir gali stabiliai veikti plačiame temperatūros diapazone nuo –20 ° C iki 60 ° C, nedelsiant paleisti nuo kriogeninės aplinkos ir nuolatinio veikimo aukštos temperatūros kepimo įrenginiuose.
Įranga pasižymi ventiliatoriaus šilumos išsklaidymo konstrukcija, natūraliai išsklaidydama šilumą per metalinį korpusą, taip išvengdama dulkių suvartojimo problemų, kurias sukelia ventiliatoriai, ir sumažinant mechaninių gedimų riziką. Šis dizainas užtikrina ilgalaikį patikimą įrangos veikimą scenarijuose, tokiuose kaip grūdų perdirbimo dirbtuvės su aukštu dulkių kiekiu ir miltelių gėrimų gamybos linijomis.
„IPCTeChIndustamed“ jutiklinio ekrano kompiuteriuose yra aukšto našumo procesoriai, palaikantys lygiagrečių daugiafunkcinių užduočių vykdymą ir galintys vienu metu paleisti gamybos stebėjimo sistemas, ERP programinę įrangą ir įrenginių valdytojus. Įrangoje yra įvairių sąsajų, įskaitant 2 „Gigabit Ethernet“ prievadus, 4 USB prievadus ir kelis COM prievadus, todėl lengvai prijungti periferinius įrenginius, tokius kaip skaitytuvas, RFID skaitytuvas ir PLC valdiklis.
Kalbant apie programinės įrangos suderinamumą, įrenginys palaiko „Windows 10 IoT“ ir „Linux“ sistemas, sklandžiai integruojant su pagrindine maisto gamybos valdymo programine įranga, kad pasiektų tokias funkcijas kaip žaliavų atsekamumas, receptų valdymas ir partijų stebėjimas. Naudodamiesi įmontuotu 4G / „WiFi“ moduliu, įrenginiai gali įkelti realaus laiko gamybos duomenis į debesies platformą, leisdami valdytojams peržiūrėti seminaro atnaujinimus iš biuro ir pasiekti nuotolinį stebėjimą.
Nuo žaliavų tikrinimo iki saugojimo iki galo, „IPCTech“ pramoniniai grupės kompiuteriai vaidina lemiamą vaidmenį visame maisto ir gėrimų gamybos procese, padidindamas efektyvumą ir užtikrinant saugumą skaitmeninėmis priemonėmis.
Žaliavų priėmimo proceso metu darbuotojai naudoja skydelio kompiuterį, norėdami nuskaityti QR kodą žaliavų pakuotėje, kad greitai pasiektų tiekėjo kvalifikaciją, bandymų ataskaitas ir kitą informaciją. Sistema automatiškai lygina žaliavų standartus ir iškart žymi Nr. Žaliavos ir draudžia saugoti. Įranga yra prijungta prie svėrimo jutiklio, kuris automatiškai registruoja žaliavų svorį ir sukuria kvitų dokumentus ir taip išvengia rankinio įrašymo klaidų.
Sandėliavimo valdyme pramoninių grupių kompiuteriai automatiškai rekomenduoja gabenimo žaliavų užsakymą, remiantis gamybos grafikais, stebint jų vietas realiuoju laiku, laikydamiesi pirmojo įėjimo principo, kad sumažintų atliekas dėl galiojimo pabaigos. Įranga, esanti šaldytuve esančiose žemos temperatūros sandėliuose, taip pat gali realiu laiku stebėti sandėlio temperatūrą, automatiškai suaktyvinti aliarmą, kai nenormalus, ir pranešti valdymui.
Gėrimų užpildymo gamybos linijoje šalia užpildymo įrangos montuojami pramoniniai jutikliniai kompiuteriai, rodantys parametrus, tokius kaip užpildymo greitis, skysčio lygio aukštis ir dangos slėgis realiu laiku. Vaizdai pateikiami dinaminėse diagramose, o nenormalūs duomenys automatiškai sumažinami. Operatoriai gali pakoreguoti parametrus paliesdami ekraną, o sistema automatiškai užfiksuoja parametrų pakeitimų istoriją, palengvindami proceso optimizavimą ir atsekamumą.
Kepimo dirbtuvėse įranga yra prijungta prie krosnies temperatūros valdymo sistemos, kuri iš anksto nustatė įvairių produktų kepimo kreives ir rodo krosnies temperatūros kreivės ir standartinių kreivių palyginimus realiuoju laiku. Norint užtikrinti nuoseklų produkto skonį, suaktyvinamas greitas garso ir šviesos aliarmas. Įranga taip pat gali įrašyti kiekvienos produktų partijos kepimo duomenis, sudarydama gamybos įrašus, kurie sudaro kokybės analizės pagrindą.
Gatavos produkto tikrinimo etape pramoninis skydelis yra prijungtas prie vaizdinės tikrinimo įrangos, kad būtų galima automatiškai nustatyti tokias problemas kaip neteisingos etiketės ir prastas gaminio pakuotės sandarinimas. Nekvalifikuoti produktai automatiškai suaktyvinami rūšiuoti pagal rūšiavimo įtaisą. Įranga registruoja kiekvienos partijos bandomuosius duomenis, generuoja kokybės ataskaitas ir atliekant duomenų analizę, nustato aukšto dažnio problemos taškus, kad būtų lengviau pagerinti kokybės kontrolę.
Imties sulaikymo valdyme darbuotojai naudoja įrenginį, kad nuskaitytų kodą, kad būtų užfiksuota imties sulaikymo informacija. Sistema automatiškai primena mėginio sulaikymo stebėjimo laiką. Pasibaigus galiojimo laikui, bandymo personalui pranešama per ekrane esantį iššokantį langą ir tekstinį pranešimą, kad būtų užtikrinta, jog mėginio sulaikymo procesas vykdomas standartizuotu būdu. Įvedus aptikimo duomenis į įrangą, jie automatiškai sinchronizuojami su kokybiško atsekamumo sistema, pasiekiant pilną produkto gyvavimo ciklo stebėjimą.
Skydo kompiuteryje yra įmontuotas valymo valdymo modulis, iš anksto nustatytas skirtingų įrenginių valymo procesams ir dažniams, automatiškai primindamas valymo priemones, kai ateis laikas. Valymo proceso metu darbuotojai užfiksuoja dezinfekavimo priemonių valymo veiksmus, tipus ir koncentracijas liečiant ekraną, o sistema automatiškai sukuria valymo įrašą, kad išvengtų trūkstamų daiktų ar netinkamų operacijų.
Pačios įrangos sanitarinė konstrukcija taip pat leidžia valyti patogesnį. Lygaus aliuminio lydinio kūno paviršiaus nėra higienos aklųjų dėmių ir didesnį atsparumą vandeniui, tenkinant didelę vartotojų poreikį pramoniniams skydeliams.
Lanksčios ir įvairios ekrano specifikacijos
„P5000“ serija siūlo platų ekrano dydį ir specifikacijas, apimančias tiek 4: 3, tiek 16: 9 pagrindinius santykius, kad būtų patenkinti skirtingų scenarijų vaizdiniai poreikiai. 4: 3 dydžiai apima 7 colius, 8 colius, 10,4 colio, 12,1 colio, 15 colių, 17 colių ir 19 colių, o 16: 9 dydžiai viršija 10,1 colio, 13,3 colio, 15,6 colio, 17,3 colio, 18,5 colio, 21,5 colio, 23,8 colio, 27 colių ir 32 colius, pramoninių plovių poreikius įvairiuose pramonės srityse.
Visi modeliai palaiko ir talpinį prisilietimą, ir varžos. „Consactive Touch“ reaguoja jautriai ir palaiko daugialypį ryšį, todėl jis yra tinkamas greitoms operacijoms; Kita vertus, varžos prisilietimas siūlo stiprų atsparumą trukdžiams ir pirštinėms verti, todėl pramoninėje aplinkoje jis yra praktiškesnis, kai aukštos dulkės ar derinimo reikalavimai.
Modulinis dizainas, lankstūs atnaujinimai ir priežiūra
„P5000“ serijoje yra patobulintas modulinė konstrukcija, leidžianti komunikaciją tarp skydelio ir pagrindinio kompiuterio per patikimas modulines jungtis ir belaidžio relės nuorodas. Didžiausias šio dizaino pranašumas yra tas, kad vartotojai gali lanksčiai suporuoti daugialypės specifikacijos „viskas viename“ mašinas su vienu pagrindiniu kompiuteriu, nepakeisdami esamo svetainės išdėstymo, todėl lengvai atnaujinti ir prižiūrėti įrangą.
Kai gamybos poreikiai keičiasi arba reikia atnaujinti įrangą, modulinis dizainas leidžia vartotojams pakeisti ar atnaujinti tam tikrą modulį atskirai, o ne pakeisti visą įrenginį, žymiai sumažinti atnaujinimo išlaidas ir prastovą. Pavyzdžiui, norint patobulinti skaičiavimo našumą, CPU modulį galima tiesiogiai pakeisti; Kai reikia koreguoti jutiklinį režimą, jutiklinį skydelį galima pakeisti atskirai. Šis „paklausos atnaujinimo“ modelis maksimaliai padidina ekonominį efektyvumą viso įrenginio gyvavimo cikle.
Didelis atsparumas trukdžiams, stabilus veikimas be jokių rūpesčių
Pramoninės vietos dažnai užpildytos įvairiomis elektromagnetinių trukdžių formomis, o tai yra reikšmingas elektroninių prietaisų stabilumo testas. „P5000“ serijoje yra aukšto trukdymo konstrukcija, kuri veiksmingai apsaugo nuo elektromagnetinių trukdžių, optimizuodama grandinės išdėstymą ir pridedant ekrano sluoksnius, užtikrinant stabilų veikimą sudėtingoje elektromagnetinėje aplinkoje.
Nei netoliese esančių didelės galios variklių paleidimas, nei aukšto dažnio įrangos veikimas neturės įtakos įprastam „P5000“ serijos veikimui. Dėl šios savybės ypač išryškėja stiprioje elektromagnetinėje trukdžių aplinkoje, tokioje kaip galia, metalurgija ir mechaninė gamyba, užtikrinant nuolatinį gamybos duomenų rinkimą ir tiksliai vykdyti kontrolės instrukcijas.
Plačiai paplitęs sistemos suderinamumas, vientisa integracija su pramonine programine įranga
„P5000“ serija palaiko pagrindines operacines sistemas, tokias kaip „Windows 7 / 10 / 11“ ir „Linux“, leidžiančios sklandžiai integruoti su įvairiomis pramonės valdymo programine įranga, duomenų rinkimo programine įranga ir ERP sistemomis. Nesvarbu, ar SCADA gamybos stebėjimo sistemos veikimas, ar naudojant MES sistemą gamybos vykdymo valdymui, galima išlaikyti gerą suderinamumą ir stabilumą.
Sistemos suderinamumo pranašumas leidžia įmonėms pristatyti „P5000“ serijas, nepadarant didelio masto esamų programinės įrangos sistemų modifikacijų, taip sumažinant diegimo sąnaudas ir riziką. Tuo pat metu palaikymas iš pagrindinių operacinių sistemų palengvina technikų operacijas ir priežiūrą, sumažinant mokymo išlaidas.
Didėjant maisto saugai ir pagreitintam intelektualios gamybos pažangai, pramoniniai skydiniai kompiuteriai tapo idealiu pasirinkimu skaitmeniniam pertvarkymui maisto ir gėrimų kompanijose dėl jų modulinio dizaino, stabilių našumo ir intelektualių savybių. Pasirinkite „IPCTech“ pramoninių skydelių kompiuterius, kad pasiūlytumėte išskirtinius sprendimus skirtingo dydžio ir kategorijų maisto ir gėrimų kompanijoms.
Kodėl pramoninių jutiklinių skydelių kompiuteriai yra svarbūs maisto ir gėrimų gamybai？
Ypatingas maisto ir gėrimų gamybos aplinkos pobūdis kelia daug griežtesnius reikalavimus įrangai nei įprasti komerciniai prietaisai. Nuo žaliavų perdirbimo iki gatavų produktų pakuočių, aukšta temperatūra, didelė drėgmė, dažnas valymas ir griežtos higienos standartai dirbtuvėse apsunkina tradicinės kompiuterinės įrangos, kad būtų patenkinti šie reikalavimai. Pramoninės grupės kompiuteriai, skirti specialiai pramoniniams scenarijams, vaidina nepakeičiamą vaidmenį maisto ir gėrimų pramonėje.
Gamybos procese realaus laiko duomenų stebėjimas yra labai svarbus norint užtikrinti kokybę. Skydiniai kompiuteriai gali prisijungti prie temperatūros jutiklių, slėgio matuoklių ir kitų prietaisų, kad būtų rodomi pagrindiniai parametrai, tokie kaip sterilizacijos temperatūra ir fermentacijos laikas realiuoju laiku. Jie gali nedelsdami įspėti, jei viršija ribą, taip išvengdami partijos kokybės problemų. Kalbant apie atitikties valdymą, maisto ir gėrimų kompanijos turi atitikti kelis standartus, tokius kaip FDA ir HACCP. Pramoninės skydinės kompiuteriai gali automatiškai įrašyti ir atsekti gamybos duomenis, pakeisdami popieriaus knygas ir mažindami rankines klaidas, todėl lengva perduoti auditą.
Be to, valymo procesas maisto dirbtuvėse kelia ypač didelius reikalavimus įrangos patvarumui. Dėl kasdienio skalavimo ir dezinfekavimo įprasti elektroniniai prietaisai gali greitai sensta, tuo tarpu pramoniniuose jutikliniuose kompiuteriuose yra visiškai uždaras dizainas, kuris atspindi aukšto slėgio vandens plovimą ir cheminės dezinfekavimo priemonės koroziją, užtikrinant įprastą dirbtuvių veikimą.
„IPCTech“ pramoninio jutiklinio skydelio kompiuteris: skirtas maisto ir gėrimų aplinkai
Sanitarinė aparatūra: išsami apsauga nuo medžiagos iki struktūros
„IPCTech“ pramoniniame skydelyje yra aliuminio lydinio korpusas, turintis ypač stiprų atsparumą korozijai, galinčią atlaikyti ilgalaikę eroziją, iš kurios dažniausiai naudojami dezinfekavimo priemonės. Įrangos paviršius buvo specialiai apdorotas antibakterinėmis savybėmis, siekiant slopinti bakterinį augimą ir atitikti kontaktinių medžiagų maisto saugos standartus.
Kalbant apie sandarinimą, įranga atitinka IP65 apsaugos reitingą, veiksmingai neleidžiant drėgmei ir dulkėms patekti į vidinius komponentus tiek tiesioginio praplovimo metu, naudojant aukšto slėgio vandens pistoletą ir garų valymo operacijas. Jutikliniame ekrane naudojamas viso plokštumos talpinis jutiklinis ekranas. Paspaudimų skaičius gali siekti 35 milijonų, išspręsdami veiklos iššūkius, su kuriais susiduria darbuotojai, dėvėdami sterilias pirštines.
Stabilios temperatūros veikimas: pritaikoma ekstremalioms gamybos aplinkoms
Maisto ir gėrimų gamyba apima įvairius scenarijus, įskaitant šaldytuvų sandėlius, kepimo dirbtuves ir sterilizacijos etapus, kurių temperatūros svyravimai yra dideli. „IPCTeChpanel“ kompiuteris buvo griežtai patikrintas ir gali stabiliai veikti plačiame temperatūros diapazone nuo –20 ° C iki 60 ° C, nedelsiant paleisti nuo kriogeninės aplinkos ir nuolatinio veikimo aukštos temperatūros kepimo įrenginiuose.
Įranga pasižymi ventiliatoriaus šilumos išsklaidymo konstrukcija, natūraliai išsklaidydama šilumą per metalinį korpusą, taip išvengdama dulkių suvartojimo problemų, kurias sukelia ventiliatoriai, ir sumažinant mechaninių gedimų riziką. Šis dizainas užtikrina ilgalaikį patikimą įrangos veikimą scenarijuose, tokiuose kaip grūdų perdirbimo dirbtuvės su aukštu dulkių kiekiu ir miltelių gėrimų gamybos linijomis.
Smart funkcijos adaptacija: skaitmeninis įgalinimas viso gamybos procese
„IPCTeChIndustamed“ jutiklinio ekrano kompiuteriuose yra aukšto našumo procesoriai, palaikantys lygiagrečių daugiafunkcinių užduočių vykdymą ir galintys vienu metu paleisti gamybos stebėjimo sistemas, ERP programinę įrangą ir įrenginių valdytojus. Įrangoje yra įvairių sąsajų, įskaitant 2 „Gigabit Ethernet“ prievadus, 4 USB prievadus ir kelis COM prievadus, todėl lengvai prijungti periferinius įrenginius, tokius kaip skaitytuvas, RFID skaitytuvas ir PLC valdiklis.
Kalbant apie programinės įrangos suderinamumą, įrenginys palaiko „Windows 10 IoT“ ir „Linux“ sistemas, sklandžiai integruojant su pagrindine maisto gamybos valdymo programine įranga, kad pasiektų tokias funkcijas kaip žaliavų atsekamumas, receptų valdymas ir partijų stebėjimas. Naudodamiesi įmontuotu 4G / „WiFi“ moduliu, įrenginiai gali įkelti realaus laiko gamybos duomenis į debesies platformą, leisdami valdytojams peržiūrėti seminaro atnaujinimus iš biuro ir pasiekti nuotolinį stebėjimą.
Pagrindinės „IPCTech“ jutiklinių kompiuterių pritaikymai maiste ir gėrimuose
Nuo žaliavų tikrinimo iki saugojimo iki galo, „IPCTech“ pramoniniai grupės kompiuteriai vaidina lemiamą vaidmenį visame maisto ir gėrimų gamybos procese, padidindamas efektyvumą ir užtikrinant saugumą skaitmeninėmis priemonėmis.
Žaliavų kontrolė: maisto saugos iš šaltinio užtikrinimas
Žaliavų priėmimo proceso metu darbuotojai naudoja skydelio kompiuterį, norėdami nuskaityti QR kodą žaliavų pakuotėje, kad greitai pasiektų tiekėjo kvalifikaciją, bandymų ataskaitas ir kitą informaciją. Sistema automatiškai lygina žaliavų standartus ir iškart žymi Nr. Žaliavos ir draudžia saugoti. Įranga yra prijungta prie svėrimo jutiklio, kuris automatiškai registruoja žaliavų svorį ir sukuria kvitų dokumentus ir taip išvengia rankinio įrašymo klaidų.
Sandėliavimo valdyme pramoninių grupių kompiuteriai automatiškai rekomenduoja gabenimo žaliavų užsakymą, remiantis gamybos grafikais, stebint jų vietas realiuoju laiku, laikydamiesi pirmojo įėjimo principo, kad sumažintų atliekas dėl galiojimo pabaigos. Įranga, esanti šaldytuve esančiose žemos temperatūros sandėliuose, taip pat gali realiu laiku stebėti sandėlio temperatūrą, automatiškai suaktyvinti aliarmą, kai nenormalus, ir pranešti valdymui.
Gamybos stebėjimas: realiojo laiko proceso parametrų kontrolė
Gėrimų užpildymo gamybos linijoje šalia užpildymo įrangos montuojami pramoniniai jutikliniai kompiuteriai, rodantys parametrus, tokius kaip užpildymo greitis, skysčio lygio aukštis ir dangos slėgis realiu laiku. Vaizdai pateikiami dinaminėse diagramose, o nenormalūs duomenys automatiškai sumažinami. Operatoriai gali pakoreguoti parametrus paliesdami ekraną, o sistema automatiškai užfiksuoja parametrų pakeitimų istoriją, palengvindami proceso optimizavimą ir atsekamumą.
Kepimo dirbtuvėse įranga yra prijungta prie krosnies temperatūros valdymo sistemos, kuri iš anksto nustatė įvairių produktų kepimo kreives ir rodo krosnies temperatūros kreivės ir standartinių kreivių palyginimus realiuoju laiku. Norint užtikrinti nuoseklų produkto skonį, suaktyvinamas greitas garso ir šviesos aliarmas. Įranga taip pat gali įrašyti kiekvienos produktų partijos kepimo duomenis, sudarydama gamybos įrašus, kurie sudaro kokybės analizės pagrindą.
Kokybės tikrinimas: skaitmeninimas padidina kokybės kontrolės efektyvumą
Gatavos produkto tikrinimo etape pramoninis skydelis yra prijungtas prie vaizdinės tikrinimo įrangos, kad būtų galima automatiškai nustatyti tokias problemas kaip neteisingos etiketės ir prastas gaminio pakuotės sandarinimas. Nekvalifikuoti produktai automatiškai suaktyvinami rūšiuoti pagal rūšiavimo įtaisą. Įranga registruoja kiekvienos partijos bandomuosius duomenis, generuoja kokybės ataskaitas ir atliekant duomenų analizę, nustato aukšto dažnio problemos taškus, kad būtų lengviau pagerinti kokybės kontrolę.
Imties sulaikymo valdyme darbuotojai naudoja įrenginį, kad nuskaitytų kodą, kad būtų užfiksuota imties sulaikymo informacija. Sistema automatiškai primena mėginio sulaikymo stebėjimo laiką. Pasibaigus galiojimo laikui, bandymo personalui pranešama per ekrane esantį iššokantį langą ir tekstinį pranešimą, kad būtų užtikrinta, jog mėginio sulaikymo procesas vykdomas standartizuotu būdu. Įvedus aptikimo duomenis į įrangą, jie automatiškai sinchronizuojami su kokybiško atsekamumo sistema, pasiekiant pilną produkto gyvavimo ciklo stebėjimą.
Švarus valdymas: standartizuotas vykdymas užtikrina higieną
Skydo kompiuteryje yra įmontuotas valymo valdymo modulis, iš anksto nustatytas skirtingų įrenginių valymo procesams ir dažniams, automatiškai primindamas valymo priemones, kai ateis laikas. Valymo proceso metu darbuotojai užfiksuoja dezinfekavimo priemonių valymo veiksmus, tipus ir koncentracijas liečiant ekraną, o sistema automatiškai sukuria valymo įrašą, kad išvengtų trūkstamų daiktų ar netinkamų operacijų.
Pačios įrangos sanitarinė konstrukcija taip pat leidžia valyti patogesnį. Lygaus aliuminio lydinio kūno paviršiaus nėra higienos aklųjų dėmių ir didesnį atsparumą vandeniui, tenkinant didelę vartotojų poreikį pramoniniams skydeliams.
Kodėl verta rinktis „IPCTech“ pramoninių skydelių kompiuterius?
„Ipctech P5000“ serija jūsų maisto ir gėrimų įrenginiui
Lanksčios ir įvairios ekrano specifikacijos
„P5000“ serija siūlo platų ekrano dydį ir specifikacijas, apimančias tiek 4: 3, tiek 16: 9 pagrindinius santykius, kad būtų patenkinti skirtingų scenarijų vaizdiniai poreikiai. 4: 3 dydžiai apima 7 colius, 8 colius, 10,4 colio, 12,1 colio, 15 colių, 17 colių ir 19 colių, o 16: 9 dydžiai viršija 10,1 colio, 13,3 colio, 15,6 colio, 17,3 colio, 18,5 colio, 21,5 colio, 23,8 colio, 27 colių ir 32 colius, pramoninių plovių poreikius įvairiuose pramonės srityse.
Visi modeliai palaiko ir talpinį prisilietimą, ir varžos. „Consactive Touch“ reaguoja jautriai ir palaiko daugialypį ryšį, todėl jis yra tinkamas greitoms operacijoms; Kita vertus, varžos prisilietimas siūlo stiprų atsparumą trukdžiams ir pirštinėms verti, todėl pramoninėje aplinkoje jis yra praktiškesnis, kai aukštos dulkės ar derinimo reikalavimai.
Modulinis dizainas, lankstūs atnaujinimai ir priežiūra
„P5000“ serijoje yra patobulintas modulinė konstrukcija, leidžianti komunikaciją tarp skydelio ir pagrindinio kompiuterio per patikimas modulines jungtis ir belaidžio relės nuorodas. Didžiausias šio dizaino pranašumas yra tas, kad vartotojai gali lanksčiai suporuoti daugialypės specifikacijos „viskas viename“ mašinas su vienu pagrindiniu kompiuteriu, nepakeisdami esamo svetainės išdėstymo, todėl lengvai atnaujinti ir prižiūrėti įrangą.
Kai gamybos poreikiai keičiasi arba reikia atnaujinti įrangą, modulinis dizainas leidžia vartotojams pakeisti ar atnaujinti tam tikrą modulį atskirai, o ne pakeisti visą įrenginį, žymiai sumažinti atnaujinimo išlaidas ir prastovą. Pavyzdžiui, norint patobulinti skaičiavimo našumą, CPU modulį galima tiesiogiai pakeisti; Kai reikia koreguoti jutiklinį režimą, jutiklinį skydelį galima pakeisti atskirai. Šis „paklausos atnaujinimo“ modelis maksimaliai padidina ekonominį efektyvumą viso įrenginio gyvavimo cikle.
Didelis atsparumas trukdžiams, stabilus veikimas be jokių rūpesčių
Pramoninės vietos dažnai užpildytos įvairiomis elektromagnetinių trukdžių formomis, o tai yra reikšmingas elektroninių prietaisų stabilumo testas. „P5000“ serijoje yra aukšto trukdymo konstrukcija, kuri veiksmingai apsaugo nuo elektromagnetinių trukdžių, optimizuodama grandinės išdėstymą ir pridedant ekrano sluoksnius, užtikrinant stabilų veikimą sudėtingoje elektromagnetinėje aplinkoje.
Nei netoliese esančių didelės galios variklių paleidimas, nei aukšto dažnio įrangos veikimas neturės įtakos įprastam „P5000“ serijos veikimui. Dėl šios savybės ypač išryškėja stiprioje elektromagnetinėje trukdžių aplinkoje, tokioje kaip galia, metalurgija ir mechaninė gamyba, užtikrinant nuolatinį gamybos duomenų rinkimą ir tiksliai vykdyti kontrolės instrukcijas.
Plačiai paplitęs sistemos suderinamumas, vientisa integracija su pramonine programine įranga
„P5000“ serija palaiko pagrindines operacines sistemas, tokias kaip „Windows 7 / 10 / 11“ ir „Linux“, leidžiančios sklandžiai integruoti su įvairiomis pramonės valdymo programine įranga, duomenų rinkimo programine įranga ir ERP sistemomis. Nesvarbu, ar SCADA gamybos stebėjimo sistemos veikimas, ar naudojant MES sistemą gamybos vykdymo valdymui, galima išlaikyti gerą suderinamumą ir stabilumą.
Sistemos suderinamumo pranašumas leidžia įmonėms pristatyti „P5000“ serijas, nepadarant didelio masto esamų programinės įrangos sistemų modifikacijų, taip sumažinant diegimo sąnaudas ir riziką. Tuo pat metu palaikymas iš pagrindinių operacinių sistemų palengvina technikų operacijas ir priežiūrą, sumažinant mokymo išlaidas.
„Ipctech“ pramoninių kompiuterių sprendimas
Didėjant maisto saugai ir pagreitintam intelektualios gamybos pažangai, pramoniniai skydiniai kompiuteriai tapo idealiu pasirinkimu skaitmeniniam pertvarkymui maisto ir gėrimų kompanijose dėl jų modulinio dizaino, stabilių našumo ir intelektualių savybių. Pasirinkite „IPCTech“ pramoninių skydelių kompiuterius, kad pasiūlytumėte išskirtinius sprendimus skirtingo dydžio ir kategorijų maisto ir gėrimų kompanijoms.
Rekomenduojama
