შეუძლია თუ არა სამრეწველო კომპიუტერებს PLC-ების შეცვლა?
2025-11-11
კონტროლის ფუნქციების თვალსაზრისით, კომპიუტერებს შეუძლიათ ზოგადად გააკეთონ ყველაფერი, რისი გაკეთებაც PLC-ებს შეუძლიათ და ზოგჯერ კომპიუტერებს შეუძლიათ ამის გაკეთება კიდევ უფრო უკეთესად. სამრეწველო კომპიუტერებს შეუძლიათ ნაწილობრივ შეცვალონ PLC-ები გარკვეული სამრეწველო კონტროლის სცენარებში, მაგრამ მათ შორის მნიშვნელოვანი განსხვავებებია ფუნქციონალური პოზიციონირების, საიმედოობისა და ღირებულების თვალსაზრისით და არჩევანი უნდა გაკეთდეს კონკრეტული საჭიროებების მიხედვით.
ფუნქციური პოზიციონირების განსხვავებები: PLC შექმნილია სპეციალურად სამრეწველო კონტროლისთვის. მათი ძირითადი ფუნქციებია ლოგიკური კონტროლი (როგორიცაა კიბეების დიაგრამის პროგრამირება), რეალურ დროში რეაგირება და ჩარევის საწინააღმდეგო შესაძლებლობები. ისინი შესაფერისია ძირითადი საკონტროლო ამოცანების შესასრულებლად, როგორიცაა რაოდენობების გადართვა, ტაიმერები და მრიცხველები.
საიმედოობა და გარემოსადმი ადაპტაცია
PLC-ები იყენებენ სამრეწველო კლასის დიზაინებს (როგორიცაა მუშაობა ვენტილატორის გარეშე, ტემპერატურული დიაპაზონი, მტვრისა და წყლის წინააღმდეგობა), რაც უზრუნველყოფს სტაბილურ მუშაობას მკაცრ გარემოში ძლიერი ელექტრომაგნიტური ჩარევით და ვიბრაციით, რაც მიაღწევს 20000 საათზე მეტ ხანს შეფერხებებს შორის (MTBF).
ღირებულება და მოვლა
PLC-ებს აქვთ დაბალი ხარჯები, ადვილად შენარჩუნებულია და აქვთ დაბალი სწავლის მრუდი კიბეების ლოგიკური პროგრამირებისთვის, რაც მათ შესაფერისს ხდის მცირე და საშუალო ზომის საკონტროლო პროექტებისთვის.
სამრეწველო კომპიუტერები უფრო ძვირია და საჭიროებს პროფესიონალურ მოვლას, რაც მათ შესაფერისს ხდის სცენარებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ კომპლექსურ გამოთვლებს ან ადამიან-მანქანის ურთიერთქმედებას.
განაცხადი
PLC: გამოიყენება აპლიკაციებში, რომლებიც საჭიროებენ რეალურ დროში მაღალ შესრულებას და საიმედოობას, როგორიცაა საწარმოო ხაზის კონტროლი, აღჭურვილობის დაბლოკვა და უსაფრთხოების დაცვა.
სამრეწველო კომპიუტერი: გამოიყენება აპლიკაციებში, რომლებიც საჭიროებენ მაღალი ხარისხის გამოთვლებს, როგორიცაა მონაცემთა შეგროვება, ვიზუალური შემოწმება და განაწილებული კონტროლი; ხშირად გამოიყენება PLC-თან ერთად.
ტექნოლოგიური ტენდენციები: ზოგიერთი მაღალი დონის სამრეწველო კომპიუტერი (როგორიცაა კომპიუტერზე დაფუძნებული ავტომატიზაციის სისტემები) გამოიყენება კომპლექსურ საკონტროლო აპლიკაციებში, როგორიცაა ავტომობილების წარმოება და ჭკვიანი ქარხნები, მაგრამ საიმედოობის გასაუმჯობესებლად საჭიროა მოდულური დიზაინი და ზედმეტი კონფიგურაციები.
B5300 ჩაშენებული ვენტილატორის გარეშე ინდუსტრიული კომპიუტერი იყენებს დაბალი სიმძლავრის Intel® Celeron/Atom/Core პროცესორებს, რაც უზრუნველყოფს სტაბილურ მუშაობას.
ის მუშაობს 24/7, ინარჩუნებს სტაბილურ მუშაობას არასტაბილურ გარემოშიც კი, აკმაყოფილებს სხვადასხვა კომერციული, ავტომატიზირებული და უპატრონო აღჭურვილობის საჭიროებებს. გარკვეულ სიტუაციებში, მას შეუძლია მთლიანად შეცვალოს PLC-ზე დაფუძნებული სამრეწველო კონტროლის მოწყობილობა.
სამრეწველო კომპიუტერებსა და PLC-ებს აქვთ თავისი უნიკალური უპირატესობები და აპლიკაციები სამრეწველო ავტომატიზაციაში. სამომავლოდ მათ შეიძლება აჩვენონ კონვერგენციის ტენდენცია, მაგრამ ერთი მეორეს მთლიანად ჩანაცვლების შესაძლებლობა მცირეა.
1990-იანი წლების დასაწყისში სამხედრო სამრეწველო ავტომატიზაციაში დანერგვის შემდეგ, სამრეწველო კომპიუტერები სტაბილურად აღწევს სხვადასხვა სფეროებში და ფართო გამოყენებას იძენს. ეს განპირობებულია კომპიუტერების გახსნილობით, მათი უხვი ტექნიკით, პროგრამული უზრუნველყოფით და ადამიანური რესურსებით, საინჟინრო და ტექნიკური პერსონალის ფართო სპექტრის მხარდაჭერით და ფართო აუდიტორიისთვის მათი ნაცნობობით. კომპიუტერზე დაფუძნებული (მათ შორის ჩაშენებული კომპიუტერების) სამრეწველო კონტროლის სისტემების გამოყენების მაჩვენებელი სწრაფად გაიზარდა. პროგრამირებადი ლოგიკური კონტროლერების (PLC) მთავარმა მწარმოებლებმა და სამრეწველო კონტროლის სისტემის ინტეგრატორებმა ასევე მიიღეს სამრეწველო PC ტექნოლოგიის მიდგომა, რაც PC-ზე დაფუძნებული სამრეწველო კონტროლის ტექნოლოგიას ამ საუკუნის დასაწყისში ერთ-ერთ მთავარ ტექნოლოგიად აქცევს.
სამრეწველო კომპიუტერების დაბალი ღირებულება არის კიდევ ერთი მნიშვნელოვანი ფაქტორი, რომელიც ხელს უწყობს მათ პოტენციალს, როგორც სამრეწველო კონტროლის ავტომატიზაციის ძირითად ნაწილს. ტრადიციულ ავტომატიზაციის სისტემებში ძირითადი ავტომატიზაცია დიდწილად მონოპოლიზებულია PLC-ებით და DCS-ებით, ხოლო პროცესის და მართვის ავტომატიზაცია ძირითადად შედგება სხვადასხვა მაღალი დონის პროცესის კომპიუტერებისგან ან მინიკომპიუტერებისგან. მათი ტექნიკის, სისტემური პროგრამული უზრუნველყოფის და აპლიკაციის პროგრამული უზრუნველყოფის მაღალი ღირებულება ბევრ კომპანიას აფერხებს. საწარმოს განვითარების ადრეულ და შუა ეტაპებზე, სასურველი ვარიანტია იაფფასიანი სამრეწველო კონტროლის ავტომატიზაციის არჩევა. გარდა ამისა, იმის გამო, რომ კომპიუტერებზე დაფუძნებული სამრეწველო კონტროლერები დადასტურდა, რომ ისეთივე სანდოა, როგორც PLC, ადვილად მიიღება ოპერატორებისა და ტექნიკური პერსონალის მიერ, მარტივი ინსტალაცია და გამოყენება და გთავაზობთ გაფართოებულ დიაგნოსტიკურ ფუნქციებს, ისინი უზრუნველყოფენ სისტემის ინტეგრატორებს უფრო მოქნილ ვარიანტებს. აქედან გამომდინარე, უფრო და უფრო მეტი მწარმოებელი იწყებს კომპიუტერის სამრეწველო კონტროლის გადაწყვეტილებების მიღებას მათი წარმოების პროცესების ნაწილებში.
გასათვალისწინებელია, რომ კონკურენცია სამრეწველო კომპიუტერებსა და PLC-ებს შორის, ძირითადად, ფოკუსირებული იქნება მაღალი დონის აპლიკაციებზე, სადაც მონაცემები რთულია და აღჭურვილობის ინტეგრაცია მაღალია. განვითარების ტენდენციების გათვალისწინებით, კონტროლის სისტემების მომავალი სავარაუდოდ იქნება სამრეწველო კომპიუტერებსა და PLC-ებს შორის და ამ კონვერგენციის ნიშნები უკვე ჩნდება. მომავალი მნიშვნელოვანი პერიოდის განმავლობაში, fieldbus ტექნოლოგია, პროგრამირებადი ლოგიკური კონტროლერები (PLC) და სამრეწველო კომპიუტერები ავსებენ და ხელს უწყობენ ერთმანეთს, მაგრამ სამრეწველო კომპიუტერების უპირატესობები უფრო თვალსაჩინო გახდება და მათი გამოყენების სფერო სწრაფად გაფართოვდება სამრეწველო კონტროლის ყველა სფეროში.
მართვისა და კონტროლის ინტეგრირებული სისტემები
ინდუსტრიული კონტროლის სფეროში ინტერნეტ ტექნოლოგიების გაღრმავებასთან ერთად, კონტროლისა და მართვის სისტემების ინტეგრაცია გარდაუვალი გახდა. ეს შესაძლებელს ხდის დიდი ხნის სასურველ მიზნებს ინტეგრირებული მენეჯმენტისა და კონტროლის, სამრეწველო საწარმოების ინფორმატიზაციისა და ქსელზე დაფუძნებული ავტომატიზაციის სამრეწველო ავტომატიზაციის ინდუსტრიაში. ინტეგრირებული მენეჯმენტი და კონტროლი საშუალებას აძლევს საწარმოებს აირჩიონ საუკეთესო გადაწყვეტილებები, რომლებიც ნამდვილად შეეფერება ახალ ეკონომიკურ ეპოქას, რითაც აუმჯობესებს წარმოების ეფექტურობას და აძლიერებს ბაზრის კონკურენტუნარიანობას. ამიტომ, სამრეწველო კონტროლის ტექნოლოგიის განვითარების ახალი მიმართულებაა ღია, განაწილებული ინტელექტუალური სისტემების რეალიზება Ethernet და ვებ ტექნოლოგიების საშუალებით, მოდულური, განაწილებული და მრავალჯერადი სამრეწველო კონტროლის გადაწყვეტილებების მიწოდება Ethernet და TCP/IP პროტოკოლის სტანდარტებზე დაფუძნებული. მისი ყველაზე მნიშვნელოვანი ასპექტია ქსელზე დაფუძნებული ინჟინერიული სამრეწველო კონტროლისა და მართვის პროგრამული უზრუნველყოფის შემუშავება.
ინტეგრირებული კონტროლის სისტემის მშენებლობა მოიცავს მრავალი სისტემისა და ტექნოლოგიების ინტეგრაციას. რაც შეეხება მრავალი სისტემის ინტეგრაციას, პირველი ასპექტი არის მრავალი სისტემის ინტეგრაცია საველე კონტროლის ქსელში, რომელიც მოიცავს სამ ინტეგრაციის მოდელს. პირველი არის Fieldbus Control Systems (FCS) და Data Control Systems (DCS) ინტეგრაცია, სადაც FCS ახორციელებს საზომი და კონტროლის ძირითად მარყუჟებს, ხოლო DCS მოქმედებს როგორც უმაღლესი დონის მენეჯმენტი და კოორდინატორი რთული მოწინავე კონტროლისა და ოპტიმიზაციის ფუნქციების განსახორციელებლად. მეორე არის Fieldbus Control Systems (FCS), DCS და PLC-ების ინტეგრაცია, სადაც რთული ლოგიკური ურთიერთდაკავშირების სიტუაციებში PLC და FCS ახორციელებენ საზომი და კონტროლის ძირითად მარყუჟებს, ხოლო DCS მოქმედებს როგორც უმაღლესი დონის მენეჯმენტი და კოორდინატორი რთული მოწინავე კონტროლისა და ოპტიმიზაციის ფუნქციების განსახორციელებლად. მესამე არის მრავალი FCS-ის ინტეგრაცია, რომელიც აგვარებს კონვერტაციის საკითხებს სხვადასხვა საკომუნიკაციო პროტოკოლებს შორის. ეს გულისხმობს ფოლდბუსების სხვადასხვა მოწყობილობების თავსებადობაზე ფოკუსირებას და ერთიანი კონფიგურაციის, მონიტორინგის და პროგრამული უზრუნველყოფის შემუშავებას, რათა მიაღწიოთ უწყვეტი ინტეგრაციის მიღწევას ყოველი დამოუკიდებელი სისტემის ფუნქციონალურობასა და შესრულებაზე შეწირვის ან გავლენის გარეშე. მეორეც, არის მართვისა და კონტროლის ქსელების ინტეგრაცია. სამომავლო საწარმოს მენეჯმენტში, დიდი რაოდენობით მონაცემები წარმოიქმნება საკონტროლო ქსელიდან. საწარმოს აპლიკაციის პროგრამული სისტემების შექმნა, მათ შორის რეალურ დროში მონაცემთა ბაზები, ისტორიული მონაცემთა ბაზები, მონაცემთა გამოქვეყნება, მონაცემთა მოპოვება, მოდელის გამოთვლები, პროცესის სიმულაცია, რეცეპტების დიზაინი, ოპერატიული ოპტიმიზაცია, პარამეტრებზე მონიტორინგი, გადახრების ანალიზი და ხარვეზების დიაგნოსტიკა, მოითხოვს სხვადასხვა მონაცემთა ბაზების შექმნას ინტერნეტში/ ვებ აპლიკაციის ქსელის გარემოში ინტეგრირებული მართვისა და კონტროლის მისაღწევად. ეს უზრუნველყოფს გადაწყვეტილების მიღების ინტელექტუალურ მხარდაჭერას საკონტროლო პროგრამულ უზრუნველყოფას და ღირებულ მონაცემებს მართვის პროგრამული უზრუნველყოფისთვის.
ტექნოლოგიების ინტეგრაციის თვალსაზრისით, ეს მოიცავს სხვადასხვა ტექნოლოგიების ინტეგრაციას, როგორიცაა აღჭურვილობის თავსებადობის ტექნოლოგია, ზოგადი მონაცემთა გაცვლის ტექნოლოგია, Ethernet და სამრეწველო Ethernet. მონაცემთა გაცვლის ზოგადი ტექნოლოგია მოიცავს DDE დინამიური მონაცემთა გაცვლის ტექნოლოგიას, NetDDE ქსელის დინამიური გაცვლის ტექნოლოგიას, ODBC ღია მონაცემთა ბაზის ურთიერთკავშირის ტექნოლოგიას, COM/DCOM კომპონენტის ობიექტის მოდელს და OPC ტექნოლოგიას. Ethernet+TCP/IP ტექნოლოგია საშუალებას იძლევა პირდაპირი გადაცემა და გაზიარება საკონტროლო პარამეტრების და ქსელის კვანძების სტატუსის ინდუსტრიულ სფეროში საწარმოს საინფორმაციო ქსელში, რითაც თავიდან აიცილებს სირთულეებს PLC-ების, DCS-ების და FCS-ების ინტეგრირებაში მრავალი პროტოკოლის არსებობის გამო.
ფუნქციური პოზიციონირების განსხვავებები: PLC შექმნილია სპეციალურად სამრეწველო კონტროლისთვის. მათი ძირითადი ფუნქციებია ლოგიკური კონტროლი (როგორიცაა კიბეების დიაგრამის პროგრამირება), რეალურ დროში რეაგირება და ჩარევის საწინააღმდეგო შესაძლებლობები. ისინი შესაფერისია ძირითადი საკონტროლო ამოცანების შესასრულებლად, როგორიცაა რაოდენობების გადართვა, ტაიმერები და მრიცხველები.
საიმედოობა და გარემოსადმი ადაპტაცია
PLC-ები იყენებენ სამრეწველო კლასის დიზაინებს (როგორიცაა მუშაობა ვენტილატორის გარეშე, ტემპერატურული დიაპაზონი, მტვრისა და წყლის წინააღმდეგობა), რაც უზრუნველყოფს სტაბილურ მუშაობას მკაცრ გარემოში ძლიერი ელექტრომაგნიტური ჩარევით და ვიბრაციით, რაც მიაღწევს 20000 საათზე მეტ ხანს შეფერხებებს შორის (MTBF).
ღირებულება და მოვლა
PLC-ებს აქვთ დაბალი ხარჯები, ადვილად შენარჩუნებულია და აქვთ დაბალი სწავლის მრუდი კიბეების ლოგიკური პროგრამირებისთვის, რაც მათ შესაფერისს ხდის მცირე და საშუალო ზომის საკონტროლო პროექტებისთვის.
სამრეწველო კომპიუტერები უფრო ძვირია და საჭიროებს პროფესიონალურ მოვლას, რაც მათ შესაფერისს ხდის სცენარებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ კომპლექსურ გამოთვლებს ან ადამიან-მანქანის ურთიერთქმედებას.
განაცხადი
PLC: გამოიყენება აპლიკაციებში, რომლებიც საჭიროებენ რეალურ დროში მაღალ შესრულებას და საიმედოობას, როგორიცაა საწარმოო ხაზის კონტროლი, აღჭურვილობის დაბლოკვა და უსაფრთხოების დაცვა.
სამრეწველო კომპიუტერი: გამოიყენება აპლიკაციებში, რომლებიც საჭიროებენ მაღალი ხარისხის გამოთვლებს, როგორიცაა მონაცემთა შეგროვება, ვიზუალური შემოწმება და განაწილებული კონტროლი; ხშირად გამოიყენება PLC-თან ერთად.
ტექნოლოგიური ტენდენციები: ზოგიერთი მაღალი დონის სამრეწველო კომპიუტერი (როგორიცაა კომპიუტერზე დაფუძნებული ავტომატიზაციის სისტემები) გამოიყენება კომპლექსურ საკონტროლო აპლიკაციებში, როგორიცაა ავტომობილების წარმოება და ჭკვიანი ქარხნები, მაგრამ საიმედოობის გასაუმჯობესებლად საჭიროა მოდულური დიზაინი და ზედმეტი კონფიგურაციები.
B5300 ჩაშენებული ვენტილატორის გარეშე ინდუსტრიული კომპიუტერი იყენებს დაბალი სიმძლავრის Intel® Celeron/Atom/Core პროცესორებს, რაც უზრუნველყოფს სტაბილურ მუშაობას.
ის მუშაობს 24/7, ინარჩუნებს სტაბილურ მუშაობას არასტაბილურ გარემოშიც კი, აკმაყოფილებს სხვადასხვა კომერციული, ავტომატიზირებული და უპატრონო აღჭურვილობის საჭიროებებს. გარკვეულ სიტუაციებში, მას შეუძლია მთლიანად შეცვალოს PLC-ზე დაფუძნებული სამრეწველო კონტროლის მოწყობილობა.
სამრეწველო კომპიუტერებსა და PLC-ებს აქვთ თავისი უნიკალური უპირატესობები და აპლიკაციები სამრეწველო ავტომატიზაციაში. სამომავლოდ მათ შეიძლება აჩვენონ კონვერგენციის ტენდენცია, მაგრამ ერთი მეორეს მთლიანად ჩანაცვლების შესაძლებლობა მცირეა.
სამრეწველო კომპიუტერის განვითარება
1990-იანი წლების დასაწყისში სამხედრო სამრეწველო ავტომატიზაციაში დანერგვის შემდეგ, სამრეწველო კომპიუტერები სტაბილურად აღწევს სხვადასხვა სფეროებში და ფართო გამოყენებას იძენს. ეს განპირობებულია კომპიუტერების გახსნილობით, მათი უხვი ტექნიკით, პროგრამული უზრუნველყოფით და ადამიანური რესურსებით, საინჟინრო და ტექნიკური პერსონალის ფართო სპექტრის მხარდაჭერით და ფართო აუდიტორიისთვის მათი ნაცნობობით. კომპიუტერზე დაფუძნებული (მათ შორის ჩაშენებული კომპიუტერების) სამრეწველო კონტროლის სისტემების გამოყენების მაჩვენებელი სწრაფად გაიზარდა. პროგრამირებადი ლოგიკური კონტროლერების (PLC) მთავარმა მწარმოებლებმა და სამრეწველო კონტროლის სისტემის ინტეგრატორებმა ასევე მიიღეს სამრეწველო PC ტექნოლოგიის მიდგომა, რაც PC-ზე დაფუძნებული სამრეწველო კონტროლის ტექნოლოგიას ამ საუკუნის დასაწყისში ერთ-ერთ მთავარ ტექნოლოგიად აქცევს.
სამრეწველო კომპიუტერების დაბალი ღირებულება არის კიდევ ერთი მნიშვნელოვანი ფაქტორი, რომელიც ხელს უწყობს მათ პოტენციალს, როგორც სამრეწველო კონტროლის ავტომატიზაციის ძირითად ნაწილს. ტრადიციულ ავტომატიზაციის სისტემებში ძირითადი ავტომატიზაცია დიდწილად მონოპოლიზებულია PLC-ებით და DCS-ებით, ხოლო პროცესის და მართვის ავტომატიზაცია ძირითადად შედგება სხვადასხვა მაღალი დონის პროცესის კომპიუტერებისგან ან მინიკომპიუტერებისგან. მათი ტექნიკის, სისტემური პროგრამული უზრუნველყოფის და აპლიკაციის პროგრამული უზრუნველყოფის მაღალი ღირებულება ბევრ კომპანიას აფერხებს. საწარმოს განვითარების ადრეულ და შუა ეტაპებზე, სასურველი ვარიანტია იაფფასიანი სამრეწველო კონტროლის ავტომატიზაციის არჩევა. გარდა ამისა, იმის გამო, რომ კომპიუტერებზე დაფუძნებული სამრეწველო კონტროლერები დადასტურდა, რომ ისეთივე სანდოა, როგორც PLC, ადვილად მიიღება ოპერატორებისა და ტექნიკური პერსონალის მიერ, მარტივი ინსტალაცია და გამოყენება და გთავაზობთ გაფართოებულ დიაგნოსტიკურ ფუნქციებს, ისინი უზრუნველყოფენ სისტემის ინტეგრატორებს უფრო მოქნილ ვარიანტებს. აქედან გამომდინარე, უფრო და უფრო მეტი მწარმოებელი იწყებს კომპიუტერის სამრეწველო კონტროლის გადაწყვეტილებების მიღებას მათი წარმოების პროცესების ნაწილებში.
გასათვალისწინებელია, რომ კონკურენცია სამრეწველო კომპიუტერებსა და PLC-ებს შორის, ძირითადად, ფოკუსირებული იქნება მაღალი დონის აპლიკაციებზე, სადაც მონაცემები რთულია და აღჭურვილობის ინტეგრაცია მაღალია. განვითარების ტენდენციების გათვალისწინებით, კონტროლის სისტემების მომავალი სავარაუდოდ იქნება სამრეწველო კომპიუტერებსა და PLC-ებს შორის და ამ კონვერგენციის ნიშნები უკვე ჩნდება. მომავალი მნიშვნელოვანი პერიოდის განმავლობაში, fieldbus ტექნოლოგია, პროგრამირებადი ლოგიკური კონტროლერები (PLC) და სამრეწველო კომპიუტერები ავსებენ და ხელს უწყობენ ერთმანეთს, მაგრამ სამრეწველო კომპიუტერების უპირატესობები უფრო თვალსაჩინო გახდება და მათი გამოყენების სფერო სწრაფად გაფართოვდება სამრეწველო კონტროლის ყველა სფეროში.
მართვისა და კონტროლის ინტეგრირებული სისტემები
ინდუსტრიული კონტროლის სფეროში ინტერნეტ ტექნოლოგიების გაღრმავებასთან ერთად, კონტროლისა და მართვის სისტემების ინტეგრაცია გარდაუვალი გახდა. ეს შესაძლებელს ხდის დიდი ხნის სასურველ მიზნებს ინტეგრირებული მენეჯმენტისა და კონტროლის, სამრეწველო საწარმოების ინფორმატიზაციისა და ქსელზე დაფუძნებული ავტომატიზაციის სამრეწველო ავტომატიზაციის ინდუსტრიაში. ინტეგრირებული მენეჯმენტი და კონტროლი საშუალებას აძლევს საწარმოებს აირჩიონ საუკეთესო გადაწყვეტილებები, რომლებიც ნამდვილად შეეფერება ახალ ეკონომიკურ ეპოქას, რითაც აუმჯობესებს წარმოების ეფექტურობას და აძლიერებს ბაზრის კონკურენტუნარიანობას. ამიტომ, სამრეწველო კონტროლის ტექნოლოგიის განვითარების ახალი მიმართულებაა ღია, განაწილებული ინტელექტუალური სისტემების რეალიზება Ethernet და ვებ ტექნოლოგიების საშუალებით, მოდულური, განაწილებული და მრავალჯერადი სამრეწველო კონტროლის გადაწყვეტილებების მიწოდება Ethernet და TCP/IP პროტოკოლის სტანდარტებზე დაფუძნებული. მისი ყველაზე მნიშვნელოვანი ასპექტია ქსელზე დაფუძნებული ინჟინერიული სამრეწველო კონტროლისა და მართვის პროგრამული უზრუნველყოფის შემუშავება.
ინტეგრირებული კონტროლის სისტემის მშენებლობა მოიცავს მრავალი სისტემისა და ტექნოლოგიების ინტეგრაციას. რაც შეეხება მრავალი სისტემის ინტეგრაციას, პირველი ასპექტი არის მრავალი სისტემის ინტეგრაცია საველე კონტროლის ქსელში, რომელიც მოიცავს სამ ინტეგრაციის მოდელს. პირველი არის Fieldbus Control Systems (FCS) და Data Control Systems (DCS) ინტეგრაცია, სადაც FCS ახორციელებს საზომი და კონტროლის ძირითად მარყუჟებს, ხოლო DCS მოქმედებს როგორც უმაღლესი დონის მენეჯმენტი და კოორდინატორი რთული მოწინავე კონტროლისა და ოპტიმიზაციის ფუნქციების განსახორციელებლად. მეორე არის Fieldbus Control Systems (FCS), DCS და PLC-ების ინტეგრაცია, სადაც რთული ლოგიკური ურთიერთდაკავშირების სიტუაციებში PLC და FCS ახორციელებენ საზომი და კონტროლის ძირითად მარყუჟებს, ხოლო DCS მოქმედებს როგორც უმაღლესი დონის მენეჯმენტი და კოორდინატორი რთული მოწინავე კონტროლისა და ოპტიმიზაციის ფუნქციების განსახორციელებლად. მესამე არის მრავალი FCS-ის ინტეგრაცია, რომელიც აგვარებს კონვერტაციის საკითხებს სხვადასხვა საკომუნიკაციო პროტოკოლებს შორის. ეს გულისხმობს ფოლდბუსების სხვადასხვა მოწყობილობების თავსებადობაზე ფოკუსირებას და ერთიანი კონფიგურაციის, მონიტორინგის და პროგრამული უზრუნველყოფის შემუშავებას, რათა მიაღწიოთ უწყვეტი ინტეგრაციის მიღწევას ყოველი დამოუკიდებელი სისტემის ფუნქციონალურობასა და შესრულებაზე შეწირვის ან გავლენის გარეშე. მეორეც, არის მართვისა და კონტროლის ქსელების ინტეგრაცია. სამომავლო საწარმოს მენეჯმენტში, დიდი რაოდენობით მონაცემები წარმოიქმნება საკონტროლო ქსელიდან. საწარმოს აპლიკაციის პროგრამული სისტემების შექმნა, მათ შორის რეალურ დროში მონაცემთა ბაზები, ისტორიული მონაცემთა ბაზები, მონაცემთა გამოქვეყნება, მონაცემთა მოპოვება, მოდელის გამოთვლები, პროცესის სიმულაცია, რეცეპტების დიზაინი, ოპერატიული ოპტიმიზაცია, პარამეტრებზე მონიტორინგი, გადახრების ანალიზი და ხარვეზების დიაგნოსტიკა, მოითხოვს სხვადასხვა მონაცემთა ბაზების შექმნას ინტერნეტში/ ვებ აპლიკაციის ქსელის გარემოში ინტეგრირებული მართვისა და კონტროლის მისაღწევად. ეს უზრუნველყოფს გადაწყვეტილების მიღების ინტელექტუალურ მხარდაჭერას საკონტროლო პროგრამულ უზრუნველყოფას და ღირებულ მონაცემებს მართვის პროგრამული უზრუნველყოფისთვის.
ტექნოლოგიების ინტეგრაციის თვალსაზრისით, ეს მოიცავს სხვადასხვა ტექნოლოგიების ინტეგრაციას, როგორიცაა აღჭურვილობის თავსებადობის ტექნოლოგია, ზოგადი მონაცემთა გაცვლის ტექნოლოგია, Ethernet და სამრეწველო Ethernet. მონაცემთა გაცვლის ზოგადი ტექნოლოგია მოიცავს DDE დინამიური მონაცემთა გაცვლის ტექნოლოგიას, NetDDE ქსელის დინამიური გაცვლის ტექნოლოგიას, ODBC ღია მონაცემთა ბაზის ურთიერთკავშირის ტექნოლოგიას, COM/DCOM კომპონენტის ობიექტის მოდელს და OPC ტექნოლოგიას. Ethernet+TCP/IP ტექნოლოგია საშუალებას იძლევა პირდაპირი გადაცემა და გაზიარება საკონტროლო პარამეტრების და ქსელის კვანძების სტატუსის ინდუსტრიულ სფეროში საწარმოს საინფორმაციო ქსელში, რითაც თავიდან აიცილებს სირთულეებს PLC-ების, DCS-ების და FCS-ების ინტეგრირებაში მრავალი პროტოკოლის არსებობის გამო.
რეკომენდირებულია
.png)
