چه تفاوتی بین PLC و PC Industria وجود دارد
2025-05-16
اتوماسیون با استفاده از موج صنعت 4.0 ، از گزینه ای برای بهبود کارآیی به یک ضرورت برای بقای تجارت تکامل یافته است. صنعت تولید جهانی در حال استفاده از سیستم های کنترل پیشرفته برای بهبود دقت تولید ، کاهش خرابی و بهینه سازی هزینه ها است. کنترل کننده های منطق قابل برنامه ریزی (PLC) و رایانه های شخصی صنعتی (IPC) دو فناوری اصلی هستند که در این فرآیند زیربنای اتوماسیون هستند. اگرچه هر دوی آنها در خدمت سناریوهای کنترل صنعتی هستند ، اما در معماری فنی ، خصوصیات عملکردی و دامنه کاربرد آنها تفاوت های چشمگیری وجود دارد.
PLC (کنترل کننده منطق قابل برنامه ریزی) یک رایانه ویژه است که برای محیط های صنعتی طراحی شده است و عملکرد اصلی آن تحقق کنترل خودکار تجهیزات مکانیکی از طریق عملیات منطقی در زمان واقعی است. سخت افزار مدولار است و از یک واحد پردازش مرکزی (CPU) ، ورودی / ماژول های خروجی (I / o) ، ماژول های منبع تغذیه و واحدهای ذخیره سازی تشکیل شده است. بر خلاف رایانه های عمومی ، سیستم عامل PLC یک سیستم عامل در زمان واقعی (RTOS) است که دقت اجرای فرمان میکرو ثانیه را تضمین می کند و به آن اجازه می دهد تا در زمان واقعی به سیگنال های سنسور پاسخ دهد (به عنوان مثال ، دما ، فشار) و محرک های کنترل (به عنوان مثال ، موتور ، دریچه ها).
Miniature plc: اندازه جمع و جور (مانند اندازه کف دست شما) ، با رابط های اساسی I / o ، مناسب برای کنترل دستگاه های منفرد ، مانند کنترل منطق شروع به کار از دستگاه های بسته بندی کوچک.
Modular PLC: از گسترش انعطاف پذیر ماژول های I / O (به عنوان مثال ماژول های دیجیتال ، آنالوگ ، ارتباطی) ، مناسب برای خطوط تولید پیچیده ، به عنوان مثال پشتیبانی می کند. کنترل مشارکتی بازوهای رباتیک در کارگاه های مونتاژ خودرو.
Rackmount plc: با قدرت پردازش قوی و ظرفیت گسترش ، معمولاً در سیستم های بزرگ صنعتی مانند سیستم های کنترل متمرکز (DC) در زمینه پتروشیمی مورد استفاده قرار می گیرد.
قابلیت اطمینان بالا: طراحی بدون فن ، عملکرد دمای گسترده (70 ℃ ℃ -40) و ساختار مقاوم در برابر لرزش امکان عملکرد پایدار در محیط های سخت مانند گرد و غبار و روغن را فراهم می کند.
در زمان واقعی بالا: بر اساس مکانیسم چرخه اسکن ، اجرای قطعی دستورالعمل های کنترل ، مناسب برای سناریوهای حساس به زمان (به عنوان مثال خط تولید پر سرعت پر سرعت) را تضمین می کند.
آستانه برنامه نویسی پایین: از زبانهای برنامه نویسی گرافیکی مانند نردبان منطق پشتیبانی می کند و باعث می شود که مهندسان میدان سریع شروع به کار کنند.
قدرت پردازش محدود: فقط از عملیات منطقی ساده پشتیبانی می کند ، انجام کارهای پیچیده مانند یادگیری ماشین و تجزیه و تحلیل داده های بزرگ دشوار است.
عملکرد تک: متمرکز بر کنترل صنعتی ، ادغام با سیستم های IT (به عنوان مثال ERP ، MES) به دستگاه های دروازه اضافی نیاز دارد.
هزینه بالای سیستم های پیچیده: هنگامی که تعداد زیادی از ماژول های I / o یا تبدیل پروتکل ارتباطی مورد نیاز است ، هزینه سخت افزار به صورت نمایی افزایش می یابد.
درکامپیوتر صنعتییک کامپیوتر پیشرفته مبتنی بر معماری PC با هدف عمومی است که برای سناریوهای صنعتی ، در حال اجرا ویندوز ، لینوکس و سایر سیستم عامل های اصلی طراحی شده است. با توسعه فناوری نیمه هادی ، IPC نه تنها می تواند وظایف کنترل PLC سنتی را انجام دهد ، بلکه دارای چندین بار کاری مانند HMI ، Edge Computing ، تشخیص بینایی AI و غیره با یکپارچه سازی GPU (پردازنده گرافیکی) ، TPU (پردازنده Tensor) و NVME SSD (عملکرد سریع "Disk Disk" و ارزش اصلی است. ارزش اصلی آن کاهش میزان سخت افزار در کارخانه از طریق "ادغام عملکرد" است ، به عنوان مثال ، یک IPC می تواند به طور همزمان کنترل تجهیزات ، دستیابی به داده ها و ارتباطات ابری را تحقق بخشد.
طراحی محیط ضد هارش: اتخاذ خنک کننده بدون فن و بدنه فلزی کامل ، از ضد گرد و غبار IP65 پشتیبانی می کند و از امتیاز ضد آب برخوردار است و برخی از مدل ها می توانند در محیط دمای دمای 60 ℃ 60 ℃ کار کنند.
قابلیت گسترش انعطاف پذیر: شکاف PCIE ، رابط M.2 را فراهم می کند ، و از گسترش ماژول های بی سیم (مانند 5G ، Wi-Fi 6) ، کارت شتاب GPU یا کارت کنترل حرکت پشتیبانی می کند تا نیازهای دید دستگاه ، کنترل ربات و غیره را برآورده کند.
روشهای نصب متنوع: نصب راه آهن DIN (مناسب برای کابینت های کنترل) ، نصب دیواری VESA (مناسب برای کنسول های عامل) یا نصب قفسه (سناریوهای مرکز داده).
قابلیت پردازش قدرتمند: مجهز به پردازنده اژدها نادر این Intel / I7 یا AMD ، می تواند پایتون ، C ++ و سایر زبانهای سطح بالا را اجرا کند و از استقرار مدلهای یادگیری عمیق (مانند تشخیص هدف YOLO) پشتیبانی می کند.
این قابلیت همگرایی / ot: پشتیبانی بومی از پروتکل های صنعتی مانند OPC UA ، MQTT و غیره ، که می تواند به طور مستقیم با سیستم ERP ارتباط برقرار کند تا در زمان واقعی بارگذاری و تجزیه و تحلیل داده های تولید شود.
مدیریت از راه دور مناسب: نظارت از راه دور و ارتقاء سیستم عامل را می توان از طریق ابزارهایی مانند TeamViewer و VNC تحقق بخشید و هزینه های نگهداری را کاهش می دهد.
سرمایه گذاری اولیه بالا: هزینه IPC سطح بالا می تواند به ده ها هزار دلار برسد ، بسیار بیشتر از سیستم های PLC کوچک.
الزامات امنیتی بالا: فایروال ها ، سیستم های تشخیص نفوذ (IDS) و نرم افزار آنتی ویروس درجه صنعتی برای مقابله با تهدیدهای باج افزار (به عنوان مثال NOTPETYA) باید مستقر شوند.
سازگاری با محیط زیست وابسته به پیکربندی است: برخی از IPC های غیر رگ شده نیاز به محافظت بیشتر در لرزش شدید یا محیط های گرد و غبار بالا دارند.
PLC: بستگی به سیستم عامل در زمان واقعی (RTOS) دارد ، مکانیسم اسکن چرخه ای را برای اطمینان از اطمینان از زمان هر چرخه دستورالعمل ، که برای کارهای کنترل دقیق میلی ثانیه مناسب است (به عنوان مثال زمان بسته شدن قالب دستگاه قالب سازی تزریق) مناسب است.
IPC: با اجرای یک سیستم عامل با هدف کلی ، باید عملکردهای سخت در زمان واقعی را از طریق ماژول های پسوند در زمان واقعی (مانند هسته RTX در زمان واقعی) تحقق بخشد ، و برای سناریوها با نیازهای کمی در زمان واقعی مناسب تر است اما نیاز به چند کار دارد (مانند برنامه ریزی انبار هوشمند).
PLC: منطق نردبان (منطق نردبان) ، نمودار بلوک عملکرد (FBD) اصلی ترین ابزار توسعه برای تولید کنندگان نرم افزار سفارشی (مانند پورتال زیمنس تیا) است ، اکولوژی بسته است ، اما ثبات قوی است.
IPC: از C / C ++ ، Python ، .NET و سایر زبانهای عمومی پشتیبانی می کند و می تواند از کتابخانه های منبع باز (مانند کتابخانه OpenCV Vision) و نرم افزارهای صنعتی (مانند Matlab Industrial) ، با راندمان توسعه بالا و گسترش عملکرد قوی استفاده کند.
سیستم های کوچک: PLC مزایای هزینه قابل توجهی را ارائه می دهد. به عنوان مثال ، برای یک پروژه کوچک که 10 ورودی دیجیتال / خروجی را کنترل می کند ، یک راه حل PLC می تواند به اندازه 1 / 3 هزینه IPC باشد.
سیستم های پیچیده: IPC ها هزینه کل مالکیت (TCO) را دارند. هنگامی که باید بازرسی بینایی ، ذخیره سازی داده ها و ارتباطات مبتنی بر ابر یکپارچه شوند ، IPC هزینه های ترکیبی خرید سخت افزار ، کابل کشی و نگهداری را کاهش می دهد.
PLC: معماری های سنتی کمتر در معرض حملات سایبری قرار دارند ، اما هرچه اینترنت صنعتی اشیاء (IIOT) شیوع بیشتری پیدا کند ، PLC های دارای اترنت نیاز به استقرار فایروال های اضافی دارند.
مورد معمولی: ویروس استاکسنت (2010) از طریق آسیب پذیری PLC به تأسیسات هسته ای ایران حمله کرد و خطرات امنیت سایبری را برجسته کرد.
IPC: با تکیه بر سیستم حفاظت از نرم افزار ، تکه های سیستم و بانکهای اطلاعاتی ویروس باید به طور مرتب به روز شود. با این حال ، IPC های درجه صنعتی معمولاً دارای تراشه های داخلی TPM 2.0 هستند ، از رمزگذاری داده های سطح سخت افزار پشتیبانی می کنند و مطابق با ISO / IEC 27001 استانداردهای امنیتی اطلاعات هستند.
پیچیدگی کنترل
کنترل منطق ساده: اگر این پروژه فقط شامل منطق ساده "پاسخ محرک سنسور" (به عنوان مثال ، باز و بسته شدن درب اتوماتیک) باشد ، PLC برای برآورده کردن الزامات کافی است و چرخه توسعه کوتاه است.
برنامه های الگوریتمی پیچیده: برای ویژگی هایی مانند مونتاژ با هدایت بینایی ، پیش بینی سلامت تجهیزات و غیره ، برای پشتیبانی از استقرار مدل یادگیری ماشین ، IPC را انتخاب کنید.
سخت گیری
محیط های فیزیکی شدید: درجه حرارت بالا (به عنوان مثال ، کارگاه فولادی) ، ارتعاش بالا (به عنوان مثال ، ماشین آلات معدن) سناریوهای اولویت بندی PLC ها ، که دوام سخت افزار آنها با اعتبارسنجی طولانی مدت صنعتی تأیید شده است.
محیط های صنعتی خفیف: در سناریوهایی مانند مغازه های تولید الکترونیک و کارخانه های مواد غذایی تمیز ، رتبه بندی های طراحی و محافظت بدون فن IPC در حال حاضر نیازها را برآورده می کنند.
قابلیت گسترش سیستم
الزامات عملکردی ثابت: به عنوان مثال ، گسترش ماژولار PLC برای اصلاح خط تولید سنتی مقرون به صرفه تر است (فقط قسمت کنترل به روز می شود).
برنامه ریزی به روزرسانی آینده: اگر قصد دارید به یک کارخانه هوشمند تبدیل شوید (به عنوان مثال ، دسترسی به پلت فرم IoT) ، IPC IT / قابلیت همگرایی OT می تواند از سرمایه گذاری مکرر جلوگیری کند.
PLC ها و رایانه های صنعتی نمایانگر "گذشته" و "آینده" اتوماسیون صنعتی هستند: اولی سنگ بنای کنترل بالغ و قابل اعتماد است ، در حالی که دومی موتور اصلی است که منجر به هوش می شود. شرکت ها باید هنگام انتخاب مدل ها از تفکر " / یا" یا تصمیم گیری های جامع از ابعاد زیر بگیرند:
پروژه کوتاه مدت: اولویت بندی هزینه و ثبات PLC ، قابل استفاده در بودجه محدود ، عملکرد روشن صحنه.
برنامه ریزی میان مدت و بلند مدت: برای تأمین نیازهای تحول دیجیتال ، به ویژه پروژه هایی که شامل داده های بزرگ ، هوش مصنوعی و ادغام ابر است ، در IPC سرمایه گذاری کنید.
سیستم های پیچیده: برای دستیابی به بهینه سازی هم افزایی بین لایه های کنترل و اطلاعاتی ، معماری ترکیبی "PLC+IPC" را اتخاذ کنید.
به عنوان یک تولید کننده حرفه ای در زمینه رایانه های صنعتی ،باجطیف کاملی از رایانه های صنعتی ناهموار را فراهم می کند ، از انواع مختلفی از فاکتورهای فرم از پانل های لمسی 15 اینچی گرفته تا سرورهای قفسه دار ، و سازگاری با سناریوهایی مانند ادغام PLC ، دید دستگاه ، محاسبات لبه و غیره پشتیبانی می کند. برای راه حل های اتوماسیون سفارشی ، لطفاً برای یک مشاوره فنی رایگان با ما تماس بگیرید تا کارخانه خود را به سمت آینده ای کارآمد و هوشمندانه سوق دهید.
PLC چیست؟
PLC (کنترل کننده منطق قابل برنامه ریزی) یک رایانه ویژه است که برای محیط های صنعتی طراحی شده است و عملکرد اصلی آن تحقق کنترل خودکار تجهیزات مکانیکی از طریق عملیات منطقی در زمان واقعی است. سخت افزار مدولار است و از یک واحد پردازش مرکزی (CPU) ، ورودی / ماژول های خروجی (I / o) ، ماژول های منبع تغذیه و واحدهای ذخیره سازی تشکیل شده است. بر خلاف رایانه های عمومی ، سیستم عامل PLC یک سیستم عامل در زمان واقعی (RTOS) است که دقت اجرای فرمان میکرو ثانیه را تضمین می کند و به آن اجازه می دهد تا در زمان واقعی به سیگنال های سنسور پاسخ دهد (به عنوان مثال ، دما ، فشار) و محرک های کنترل (به عنوان مثال ، موتور ، دریچه ها).
انواع سخت افزار و برنامه های معمولی
Miniature plc: اندازه جمع و جور (مانند اندازه کف دست شما) ، با رابط های اساسی I / o ، مناسب برای کنترل دستگاه های منفرد ، مانند کنترل منطق شروع به کار از دستگاه های بسته بندی کوچک.
Modular PLC: از گسترش انعطاف پذیر ماژول های I / O (به عنوان مثال ماژول های دیجیتال ، آنالوگ ، ارتباطی) ، مناسب برای خطوط تولید پیچیده ، به عنوان مثال پشتیبانی می کند. کنترل مشارکتی بازوهای رباتیک در کارگاه های مونتاژ خودرو.
Rackmount plc: با قدرت پردازش قوی و ظرفیت گسترش ، معمولاً در سیستم های بزرگ صنعتی مانند سیستم های کنترل متمرکز (DC) در زمینه پتروشیمی مورد استفاده قرار می گیرد.
مزایای PLC
قابلیت اطمینان بالا: طراحی بدون فن ، عملکرد دمای گسترده (70 ℃ ℃ -40) و ساختار مقاوم در برابر لرزش امکان عملکرد پایدار در محیط های سخت مانند گرد و غبار و روغن را فراهم می کند.
در زمان واقعی بالا: بر اساس مکانیسم چرخه اسکن ، اجرای قطعی دستورالعمل های کنترل ، مناسب برای سناریوهای حساس به زمان (به عنوان مثال خط تولید پر سرعت پر سرعت) را تضمین می کند.
آستانه برنامه نویسی پایین: از زبانهای برنامه نویسی گرافیکی مانند نردبان منطق پشتیبانی می کند و باعث می شود که مهندسان میدان سریع شروع به کار کنند.
محدودیت های PLC
قدرت پردازش محدود: فقط از عملیات منطقی ساده پشتیبانی می کند ، انجام کارهای پیچیده مانند یادگیری ماشین و تجزیه و تحلیل داده های بزرگ دشوار است.
عملکرد تک: متمرکز بر کنترل صنعتی ، ادغام با سیستم های IT (به عنوان مثال ERP ، MES) به دستگاه های دروازه اضافی نیاز دارد.
هزینه بالای سیستم های پیچیده: هنگامی که تعداد زیادی از ماژول های I / o یا تبدیل پروتکل ارتباطی مورد نیاز است ، هزینه سخت افزار به صورت نمایی افزایش می یابد.
چیستکامپیوتر صنعتی?
درکامپیوتر صنعتییک کامپیوتر پیشرفته مبتنی بر معماری PC با هدف عمومی است که برای سناریوهای صنعتی ، در حال اجرا ویندوز ، لینوکس و سایر سیستم عامل های اصلی طراحی شده است. با توسعه فناوری نیمه هادی ، IPC نه تنها می تواند وظایف کنترل PLC سنتی را انجام دهد ، بلکه دارای چندین بار کاری مانند HMI ، Edge Computing ، تشخیص بینایی AI و غیره با یکپارچه سازی GPU (پردازنده گرافیکی) ، TPU (پردازنده Tensor) و NVME SSD (عملکرد سریع "Disk Disk" و ارزش اصلی است. ارزش اصلی آن کاهش میزان سخت افزار در کارخانه از طریق "ادغام عملکرد" است ، به عنوان مثال ، یک IPC می تواند به طور همزمان کنترل تجهیزات ، دستیابی به داده ها و ارتباطات ابری را تحقق بخشد.
ویژگی های سخت افزار و روش های استقرار
طراحی محیط ضد هارش: اتخاذ خنک کننده بدون فن و بدنه فلزی کامل ، از ضد گرد و غبار IP65 پشتیبانی می کند و از امتیاز ضد آب برخوردار است و برخی از مدل ها می توانند در محیط دمای دمای 60 ℃ 60 ℃ کار کنند.
قابلیت گسترش انعطاف پذیر: شکاف PCIE ، رابط M.2 را فراهم می کند ، و از گسترش ماژول های بی سیم (مانند 5G ، Wi-Fi 6) ، کارت شتاب GPU یا کارت کنترل حرکت پشتیبانی می کند تا نیازهای دید دستگاه ، کنترل ربات و غیره را برآورده کند.
روشهای نصب متنوع: نصب راه آهن DIN (مناسب برای کابینت های کنترل) ، نصب دیواری VESA (مناسب برای کنسول های عامل) یا نصب قفسه (سناریوهای مرکز داده).
مزایایرایانه های صنعتی
قابلیت پردازش قدرتمند: مجهز به پردازنده اژدها نادر این Intel / I7 یا AMD ، می تواند پایتون ، C ++ و سایر زبانهای سطح بالا را اجرا کند و از استقرار مدلهای یادگیری عمیق (مانند تشخیص هدف YOLO) پشتیبانی می کند.
این قابلیت همگرایی / ot: پشتیبانی بومی از پروتکل های صنعتی مانند OPC UA ، MQTT و غیره ، که می تواند به طور مستقیم با سیستم ERP ارتباط برقرار کند تا در زمان واقعی بارگذاری و تجزیه و تحلیل داده های تولید شود.
مدیریت از راه دور مناسب: نظارت از راه دور و ارتقاء سیستم عامل را می توان از طریق ابزارهایی مانند TeamViewer و VNC تحقق بخشید و هزینه های نگهداری را کاهش می دهد.
محدودیت رایانه های صنعتی
سرمایه گذاری اولیه بالا: هزینه IPC سطح بالا می تواند به ده ها هزار دلار برسد ، بسیار بیشتر از سیستم های PLC کوچک.
الزامات امنیتی بالا: فایروال ها ، سیستم های تشخیص نفوذ (IDS) و نرم افزار آنتی ویروس درجه صنعتی برای مقابله با تهدیدهای باج افزار (به عنوان مثال NOTPETYA) باید مستقر شوند.
سازگاری با محیط زیست وابسته به پیکربندی است: برخی از IPC های غیر رگ شده نیاز به محافظت بیشتر در لرزش شدید یا محیط های گرد و غبار بالا دارند.
تفاوت بین رایانه شخصی در مقابل PLC؟
سیستم عامل و زمان واقعی
PLC: بستگی به سیستم عامل در زمان واقعی (RTOS) دارد ، مکانیسم اسکن چرخه ای را برای اطمینان از اطمینان از زمان هر چرخه دستورالعمل ، که برای کارهای کنترل دقیق میلی ثانیه مناسب است (به عنوان مثال زمان بسته شدن قالب دستگاه قالب سازی تزریق) مناسب است.
IPC: با اجرای یک سیستم عامل با هدف کلی ، باید عملکردهای سخت در زمان واقعی را از طریق ماژول های پسوند در زمان واقعی (مانند هسته RTX در زمان واقعی) تحقق بخشد ، و برای سناریوها با نیازهای کمی در زمان واقعی مناسب تر است اما نیاز به چند کار دارد (مانند برنامه ریزی انبار هوشمند).
زبان برنامه نویسی و بوم شناسی توسعه
PLC: منطق نردبان (منطق نردبان) ، نمودار بلوک عملکرد (FBD) اصلی ترین ابزار توسعه برای تولید کنندگان نرم افزار سفارشی (مانند پورتال زیمنس تیا) است ، اکولوژی بسته است ، اما ثبات قوی است.
IPC: از C / C ++ ، Python ، .NET و سایر زبانهای عمومی پشتیبانی می کند و می تواند از کتابخانه های منبع باز (مانند کتابخانه OpenCV Vision) و نرم افزارهای صنعتی (مانند Matlab Industrial) ، با راندمان توسعه بالا و گسترش عملکرد قوی استفاده کند.
مدل سازی هزینه
سیستم های کوچک: PLC مزایای هزینه قابل توجهی را ارائه می دهد. به عنوان مثال ، برای یک پروژه کوچک که 10 ورودی دیجیتال / خروجی را کنترل می کند ، یک راه حل PLC می تواند به اندازه 1 / 3 هزینه IPC باشد.
سیستم های پیچیده: IPC ها هزینه کل مالکیت (TCO) را دارند. هنگامی که باید بازرسی بینایی ، ذخیره سازی داده ها و ارتباطات مبتنی بر ابر یکپارچه شوند ، IPC هزینه های ترکیبی خرید سخت افزار ، کابل کشی و نگهداری را کاهش می دهد.
امنیت و قابلیت اطمینان
PLC: معماری های سنتی کمتر در معرض حملات سایبری قرار دارند ، اما هرچه اینترنت صنعتی اشیاء (IIOT) شیوع بیشتری پیدا کند ، PLC های دارای اترنت نیاز به استقرار فایروال های اضافی دارند.
مورد معمولی: ویروس استاکسنت (2010) از طریق آسیب پذیری PLC به تأسیسات هسته ای ایران حمله کرد و خطرات امنیت سایبری را برجسته کرد.
IPC: با تکیه بر سیستم حفاظت از نرم افزار ، تکه های سیستم و بانکهای اطلاعاتی ویروس باید به طور مرتب به روز شود. با این حال ، IPC های درجه صنعتی معمولاً دارای تراشه های داخلی TPM 2.0 هستند ، از رمزگذاری داده های سطح سخت افزار پشتیبانی می کنند و مطابق با ISO / IEC 27001 استانداردهای امنیتی اطلاعات هستند.
معماری سخت افزار و مقیاس پذیری
|
ماتریس سناریو
| نوع کاربرد | سناریوی اولویت PLC | IPC سناریوی اولویت |
| کنترل تجهیزات | ابزار تک ماشین ، شروع نوار نقاله / توقف | حرکت برنامه ریزی برای روبات های مشترک ، ناوبری AGV |
| نظارت | سطح حلقه بسته / کنترل دما در گیاهان شیمیایی | تجزیه و تحلیل در زمان واقعی داده های محیطی نیمه هادی |
| مدیریت داده ها | شمارش تولید ساده | ادغام سیستم MES ، ذخیره داده های تاریخی و قابلیت ردیابی |
| محاسبات لبه | قابل اجرا نیست | تشخیص نقص هوش مصنوعی ، نگهداری پیش بینی کننده (به عنوان مثال هشدار خرابی حرکتی) |
راهنمای تصمیم گیری برای انتخاب اتوماسیون صنعتی
سه عنصر تجزیه و تحلیل الزامات
پیچیدگی کنترل
کنترل منطق ساده: اگر این پروژه فقط شامل منطق ساده "پاسخ محرک سنسور" (به عنوان مثال ، باز و بسته شدن درب اتوماتیک) باشد ، PLC برای برآورده کردن الزامات کافی است و چرخه توسعه کوتاه است.
برنامه های الگوریتمی پیچیده: برای ویژگی هایی مانند مونتاژ با هدایت بینایی ، پیش بینی سلامت تجهیزات و غیره ، برای پشتیبانی از استقرار مدل یادگیری ماشین ، IPC را انتخاب کنید.
سخت گیری
محیط های فیزیکی شدید: درجه حرارت بالا (به عنوان مثال ، کارگاه فولادی) ، ارتعاش بالا (به عنوان مثال ، ماشین آلات معدن) سناریوهای اولویت بندی PLC ها ، که دوام سخت افزار آنها با اعتبارسنجی طولانی مدت صنعتی تأیید شده است.
محیط های صنعتی خفیف: در سناریوهایی مانند مغازه های تولید الکترونیک و کارخانه های مواد غذایی تمیز ، رتبه بندی های طراحی و محافظت بدون فن IPC در حال حاضر نیازها را برآورده می کنند.
قابلیت گسترش سیستم
الزامات عملکردی ثابت: به عنوان مثال ، گسترش ماژولار PLC برای اصلاح خط تولید سنتی مقرون به صرفه تر است (فقط قسمت کنترل به روز می شود).
برنامه ریزی به روزرسانی آینده: اگر قصد دارید به یک کارخانه هوشمند تبدیل شوید (به عنوان مثال ، دسترسی به پلت فرم IoT) ، IPC IT / قابلیت همگرایی OT می تواند از سرمایه گذاری مکرر جلوگیری کند.
پایان
PLC ها و رایانه های صنعتی نمایانگر "گذشته" و "آینده" اتوماسیون صنعتی هستند: اولی سنگ بنای کنترل بالغ و قابل اعتماد است ، در حالی که دومی موتور اصلی است که منجر به هوش می شود. شرکت ها باید هنگام انتخاب مدل ها از تفکر " / یا" یا تصمیم گیری های جامع از ابعاد زیر بگیرند:
پروژه کوتاه مدت: اولویت بندی هزینه و ثبات PLC ، قابل استفاده در بودجه محدود ، عملکرد روشن صحنه.
برنامه ریزی میان مدت و بلند مدت: برای تأمین نیازهای تحول دیجیتال ، به ویژه پروژه هایی که شامل داده های بزرگ ، هوش مصنوعی و ادغام ابر است ، در IPC سرمایه گذاری کنید.
سیستم های پیچیده: برای دستیابی به بهینه سازی هم افزایی بین لایه های کنترل و اطلاعاتی ، معماری ترکیبی "PLC+IPC" را اتخاذ کنید.
چرا انتخاب کنیدباج?
به عنوان یک تولید کننده حرفه ای در زمینه رایانه های صنعتی ،باجطیف کاملی از رایانه های صنعتی ناهموار را فراهم می کند ، از انواع مختلفی از فاکتورهای فرم از پانل های لمسی 15 اینچی گرفته تا سرورهای قفسه دار ، و سازگاری با سناریوهایی مانند ادغام PLC ، دید دستگاه ، محاسبات لبه و غیره پشتیبانی می کند. برای راه حل های اتوماسیون سفارشی ، لطفاً برای یک مشاوره فنی رایگان با ما تماس بگیرید تا کارخانه خود را به سمت آینده ای کارآمد و هوشمندانه سوق دهید.
توصیه شده
