Zein da IPC eta HMI arteko aldea

Sarrera

Fabrikazio adimendun modernoetan, askotan ikus dezakegu Industri PC (IPC) eta giza makina interfazearen (HMI) elkarrekin lan egiten. Imajina ezazu automobilgintzaren ekoizpen lerroan, HMI ekipoen funtzionamenduaren jarraipenean, ekoiztea. Orduan, zein da IPC eta HMIren arteko aldea? Artikulu honek bien arteko desberdintasunak aztertuko ditu, irakurleek aplikazio industrialetan aukera egokiagoa egiten laguntzeko.

Zer daIndustri PC (IPC)?

Oinarrizko kontzeptua: "Ordenagailua" Industriala

Ordenagailu industrialak (PC industriala, IPC gisa aipatzen da). Mahaigaineko ordenagailuen eguneroko erabilerarekin, mikroprozesadore (CPU), Memoria (RAM), eta hainbat interfaze eta portu mota ditu, baina baita software antzeko ezaugarriekin ere. Softwarearen antzeko funtzioak. Hala ere, IPCak logika kontrolatzaile programagarrietatik (PLCS) gertuago daude programazio gaitasunei dagokienez. PC plataforma batean exekutatzen direlako, IPC kontrolatzaileek memoria gehiago eta prozesadore indartsuagoak dituzte PLCek eta baita automatizazio kontrolatzaile programagarriak (PAC) baino.

Malkartsua: ingurune gogorretarako eraikia

IPC ohiko ordenagailutik bereizten da bere izaera "malkartsua" dela eta. Fabrikako zoruak bezalako ingurune gogorretarako egokituta, muturreko tenperaturak, hezetasun handia, potentzia-igoerak eta shock eta bibrazio mekanikoa jasan ditzake. Diseinu malkartsuak hauts, hezetasun, hondakin kopuru handiak eta baita sute kalteak ere jasan ditzake.

IPCren garapena 1990eko hamarkadan hasi zen Automatizazio saltzaileek PLC inguruneak simulatu zituzten ordenagailu estandarretan kontrol-softwarea exekutatzen saiatu zirenean, baina fidagarritasuna eskasa izan zen sistema eragile ezegonkorrak eta ez industrializatutako hardwareak direla eta. Gaur egun, IPC teknologiak sistema eragile egonkorragoak izan dira, hardware gogorragoak eta zenbait fabrikatzailek IPC sistema pertsonalizatuak garatu dituzte denbora errealeko nukleoekin sistema eragilearen ingurunetik automatizazio ingurunea bereizten duten nukleoekin, sistema eragilearen bidez.

Baten ezaugarriakPC Industriala

Fanless Design: normalean komertzial ordenagailuek barneko zaleetan oinarritzen dira beroa xahutzeko, eta zaleek ordenagailu baten porroten osagai gehienak dira. Zaneak airean marrazten duen bitartean, hautsak eta beste kutsatzaile batzuk ere pilatu eta bero xahutzeko arazoak sor ditzakete, sistemaren errendimendua edo hardware porrota degradatzea eraginez. IPC-k bero-beroaren diseinua erabiltzen du, plaka-plaka batetik eta beste barneko osagai sentikorrek txasisari pasiboki egiten diona, non inguruko aireari xahutzen zaionean, bereziki egokia da hautsez eta etsai inguruneetan erabiltzeko egokia.

Kalifikazio industrialaren osagaiak: IPC-k industria-mailako osagaiak erabiltzen ditu, fidagarritasun eta uptime gehienez emateko diseinatutakoak. Osagai hauek 7 × 24 ordu etenik gabeko funtzionamenduarekin gai dira, nahiz eta ingurune gogorretan, non kontsumitzaile arrunteko ordenagailu arruntak hondatu edo txatatu daitezkeen.

Oso konfiguragarria: IPC lan aukera zabala da, hala nola fabrika automatizazioa, urruneko datuak eskuratzea eta jarraipena egitea. Bere sistemak oso pertsonalizagarriak dira proiektuaren beharrak asetzeko. Hardware fidagarria izateaz gain, OEM zerbitzuak eskaintzen ditu, hala nola marka pertsonalizatua, ispilura eta bios pertsonalizazioa.

Goi mailako diseinua eta errendimendua: ingurune gogorrei aurre egiteko diseinatuta, IPCek funtzionamendu tenperatura zabal zabalagoa har dezakete eta aireko partikulei aurre egiteko. PC industrial askok 7 × 24 orduko operaziorako gai dira hainbat aplikazio bereziren beharrak asetzeko.

Aberatsak eta funtzionaltasuna: sentsoreekin, PLCekin eta ondarearekin modu eraginkorrean komunikatzeko, IPC i / o aukerak eta funtzionaltasun osagarria ditu, bulegoko ingurune tradizionaletik kanpoko aplikazioen beharrak asetzeko, egokitzaile edo dongles gehigarririk gabe.

Bizimodu luzea: IPC oso fidagarria eta iraunkorra izateaz gain, produktuen bizimodua ere badu, erakundeek ordenagailu eredu bera erabiltzeko aukera ematen dutenak bost urtez, hardware ordezkatu gabe, epe luzerako laguntza egonkorra bermatuz.

Zer da hmi bat?

Definizioa eta funtzioa: gizakiaren eta makinaren arteko "zubia"

Giza makina-interfazea (hmi) da operadore batek kontroladore batekin elkarreragiten duen interfazea. HMI bidez, operadoreak kontrolatutako makinaren egoera edo prozesuaren egoera kontrolatu dezake, kontrol-helburuak aldatu kontrol-ezarpenak aldatuz eta larrialdi kasuan kontrol automatikoko eragiketak eskuz gainditzen ditu.

Software motak: "Komando zentroak" maila desberdinak

HMI softwarea oinarrizko bi motetan banatuta dago normalean: Makina maila eta gainbegiratzea. Makina maila softwarea landare-instalazio bateko makinen ekipamenduetan oinarritzen da eta gailu indibidualen funtzionamendua kudeatzeaz arduratzen da. HMIren gainbegiratze-softwarea landareen kontrol geletan erabiltzen da batez ere, eta SCADAn (Datuak eskuratzeko eta gainbegiratze sarbidea kontrolatzeko sistema) ere erabiltzen da. Aplikazio gehienek HMI software mota bakarra erabiltzen duten bitartean, zenbait aplikaziok biak erabiltzen dituzte, eta horrek, berriz, garestiagoak dira, sistemaren erredundantzia ezabatzen du eta epe luzerako kostuak murrizten ditu.

Hardwarearen eta softwarearen arteko korrelazio estua

HMI softwarea hautatutako hardwareak gidatzen du normalean, hala nola operadorearen interfaze terminal bat (OIT), ordenagailuan oinarritutako gailu bat edo integratutako ordenagailua. Hori dela eta, HMI teknologia operadore terminalak (ots), tokiko operadorearen interfazeak (LOIS), operadorearen interfazearen terminalak (oitak) edo gizon-makina interfazeak (MMIS) aipatzen dira. Eskuineko hardwareak aukeratzeak askotan HMI softwarearen garapena errazten du.

Hmi vs.IPC: Zer desberdintasun dago?

Prozesadorea eta errendimendua: potentziaren aldea

IPCak errendimendu handiko prozesadoreekin hornituta daude, adibidez Intel Core I seriea eta memoria kopuru handiagoak. PC plataforma batean exekutatzen direlako, IPCek prozesatzeko potentzia handiagoa eta biltegiratze eta memoria espazio gehiago dituzte. Aitzitik, HMISk gehienbat errendimendu txikiagoko CPUak erabiltzen ditu gehienbat zeregin zehatzak egin behar direlako, hala nola, makina-maila edo jarraipen-maila bakarra, eta ez dute prozesatzeko ahalmen asko erreserbatu behar beste software edo kontrol-zereginak exekutatzeko. Gainera, HMI fabrikatzaileek errendimendua eta kostua pisatu behar dute hardware diseinuaren oreka ezin hobea lortzeko.

Pantailak: tamainak aldea eragiten du

IPCak askotan informazio gehiago erakutsi dezaketen pantaila handiagoekin hornituta daude aldi berean, operadoreek ikuspegi zabalagoa eskainiz. HMI pantailaren tamaina tradizionala nahiko txikia da, normalean 4 hazbete eta 12 hazbeteren artean, nahiz eta HMIren fabrikatzaile batzuk hasierako aplikazio handiagoak ematen hasiko dira orain amaierako aplikazioetarako.

Komunikazio interfazeak: malgutasun desberdintasunak

IPC-k komunikazio-interfaze ugari eskaintzen ditu, USB portu anitz, Ethernet Portu bikoitzak eta / edo serieko portuak barne, eta horrek errazagoa da hardwarera konektatzea eta etorkizuneko aplikazioen hedapen beharretara egokitzeko errazagoa da. Aldi berean, PCan oinarritutako IPCk sistema eragilearekin bateragarriak diren beste komunikazio protokolo eta aplikazioekin batera integratu daitekeen bistaratze tresna gisa balio du. Aitzitik, HMI tradizionala nahiko malgua da, komunikazio protokolo zehatzei eta aplikazio softwarearen araberakoa dela eta.

Teknologia berritzea: zailtasun desberdintasunak

Teknologiaren garapenarekin, hardwarearen hedapenaren beharra gero eta handiagoa da. Ildo horretan, IPC hardwarearen hedapena errazagoa eta kostuagoa da. HMI-rako, hardware hornitzailea aldatu behar baduzu, askotan ezin da ikusmen-proiektua zuzenean migratu, bistaratzeko aplikazioa berriro garatu behar duzu, eta horrek ez du garapen-denbora eta kostua areagotuko, baita automatizazio-sisteman ere mantentze-zailtasunak zabaldu ondoren automatizazio-sisteman.

MaltzurrakIPCSeta hmis

IPCS Ruggedness

IPCak ebakuntza egonkorrean daude funtzionamendu egonkorrerako ingurune gogorretan, hala nola muturreko tenperaturak, hautsa eta bibrazioa. Fanless diseinua, industria-mailako osagaiak eta eraikuntza fidagarriak industria-inguruneen erronkak jasateko eta ebakuntza egonkorra bermatzeko aukera ematen dute denbora luzez.

HMIren ezaugarri malkartsuak

Industri automatizazioaren arloan, HMI hornitutako ekipoak ingurune gogorretan izaten dira maiz, beraz, HMIk ezaugarri malkartsuak izan behar ditu:

Shock Resistance: HMIS askotan bibrazio etengabea duten inguruneetan instalatzen da, hala nola, landare fabrikatzaileak edo ekipamendu mugikorrak, eta etenik gabeko funtzionamendua bermatzeko etenik gabeko bibrazio eta noizean behin kolpeak jasateko gai izan behar dute.

Tenperatura zabala: HMISek funtzionamendu tenperatura-tartea izan beharko luke - 20 ° C-ko 70 ºC-ko tenperatura baxuak dituzten inguruneak izoztutako elikagaien prozesatzeko lantegietan tenperatura altzairuetan.

Babes kalifikazioa: ekipamenduak maiz garbitu behar diren lekuetan, hala nola, elikagaiak prozesatzeko landareak, HMIS gutxienez IP65 izan behar dute hautsa babesteko eta ur zipriztinaren aurka babesteko ekipoen segurtasuna bermatzeko.

Fanless Design: zerrategiak eta burdinola bezalako lekuetan, fanless diseinu batek zerrautsa eta burdinezko iragazkiak bezalako partikulak ekiditen ditu, ekipoetan sartzea, bere zerbitzuaren bizitza luzatuz.

Potentziaren babesa: HMIS-ek tentsio zabala (9-48VDC) izan beharko luke, baita gainazaleko tentsioa, egungo eta deskarga elektrostatikoa (ESD) babestea, industria-inguruneetan egonkortasuna eta fidagarritasuna bermatzeko.

Noiz aukeratu IPC?

Eskala handiko, datu intentsiboko fabrikaren automatizazio proiektuaren aurrean, software konplexua exekutatzen da, datu base handiak kudeatzea edo funtzio aurreratuak ezartzea, IPC aukera hobea da. Adibidez, automobilgintzako produkzio-lerroko kontrol sistema automatizatu batean, IPCk ekipoen datu kopuru handiak kudeatu ditzake, programazio algoritmo konplexuak exekutatu eta lerroa modu eraginkorrean mantentzen du.

Noiz aukeratu HMI?

HMI kostu-eraginkorra da PLC baten jarraipen eta kontrol sinpleak behar dituzten aplikazioetarako. Adibidez, elikagaien prozesatzeko lantegi txiki batean, operadore batek ontziratze makina baten funtzionamendu parametroak kontrolatu eta doitu ditzake HMI baten bidez eguneroko produkzio beharrak asetzeko.

Bukaera

PC Industrialak(IPCS) eta giza makinen interfazeak (HMIS) industria automatizazioan jokatzen dute, baina biak ezinbestekoak dira. Aplikazio praktikoetan, bien arteko desberdintasunak ulertzea, proiektuaren eskakizunen arabera aukera optimoa izan dadin, industria automatizazio sistema errendimendua maximizatzeko.