Water Industrial Touch Panel Pan PC fabrikazio adimendunetarako

Fabrikazio adimendunaren eraldaketaren eta berritzearen olatuaren artean, industria kontrolerako ekipoen fidagarritasuna eta egokitasuna faktore kritiko bihurtu dira ekoizpen eraginkortasuna zehazteko. Sistema digitalak produkzio prozesu fisikoekin konektatzen diren sistema digitala bezala, iragazgaitza iragazgaitza duten pantailako paneleko panelak.

Zer da ur-ukipen industrialaren pantailako paneleko PCa, eta zergatik da kritikoa fabrikazio adimenduna?
​

Zeintzuk dira industriako iragazgaitza iragazgaitza-pantaila industrialeko ordenagailu industrial baten oinarrizko funtzioak?

Industrialeko iragazgaitza-pantaila-pantaila industrialeko ordenagailu industriala industria ingurune gogorretarako diseinatutako informatika gailu integratua da. Bere funtzio nagusiak "Datuen erosketaren prozesamendua - elkarrekintza - kontrola" prozesu osoa biltzen du. Fabrikako operazio adimendunetan, denbora errealeko datu kritikoak bildu ditzake, esaterako, tenperatura, presioa eta biraketa abiadura ekoizpen lerroetatik. Datuak aztertu eta eragiketa logikoak egin ondoren, integratutako prozesadorearen bidez, informazio hori operadoreei aurkezten die panelak eta joera-diagramak bezalako interfaze bisualen bidez. Aldi berean, kontrol seinaleak bidaltzen ditu PLCak (logika logikoko kontrolagailu programagarriak) eta robotak aurrez ezarritako argibideetan oinarritutakoak, ekoizpen prozesuen erregulazio automatizatua ahalbidetuz.

Elikagaiak prozesatzeko tailer batean, ukipen-pantaila industrialeko ordenagailuak zinta garraiatzaile sentsoreetara eta tenperatura kontrolatzeko moduluetara konektatzen da, zinta egiteko denbora errealeko abiadura bistaratzen du garraiatzaile bakoitzeko eta labearen tenperaturak. Tenperaturak atalaseak gainditzen baditu, sistemak automatikoki pizten ditu alarmak eta hozte komandoak, eraginkortasunez produktuaren hondatzea ekidinez. Gainera, gailu honek ukipen operazioa onartzen du, operadoreek parametroen ezarpenak, laneko sarrerak eta kanpoko teklarik gabeko beste zereginak betetzea ahalbidetuz, gizakien makina elkarrekintza eraginkortasuna nabarmen hobetzen du. Ezaugarri hau bereziki funtsezkoa da industria ingurune heze edo hautsezietan, kanpoko gailuaren porrotak eragindako geldialdi arriskuak murriztuz.

Zein da industria-mailako iragazgaitza digital-pantaila industrialeko ordenagailu industrialen eta ordenagailu industrial estandarren artean?

表格，，，，，，

Zergatik iragazgaitza da iragazgaitza ordenagailu industrialetarako funtsezko ezaugarria fabrikazio adimendunen agertokietan?

Fabrikazio adimendunen inguruneetan, iragazgaitza ordenagailu industrialentzako "derrigorrezko baldintza" bihurtu da. Horrek nagusiki industria-ezarpenen konplexutasunetik eta etengabeko produkzio prozesuen beharra da:

Garbiketa-prozesu konplexuak maneiatzea: janaria eta edariak bezalako industriak, farmaziak eta automobilgintzako pinturak maiz garbitzeko prozedurak dakartza. Elikagaien ekoizpen-arloek presio handiko ur-jet garbiketa behar dute higiene estandarrak betetzeko, eta instalazio farmaziak bero-bero esterilizazioa izaten dute. Iragazgaitza izan gabe, hezetasunak erraz infiltratu ditzake barneko zirkuituetan, plaka-zirkuitu laburrak, ukipen-pantailak eta ondorengo ekoizpen lerroko itzalketak eragin ditzake.

Etengabeko produkzioa eta kostuen murrizketa ziurtatzea: fabrikazio adimendunak "etengabeko produkzioa" azpimarratzen du, non ekipoen porrotek zuzenean galera ekonomiko garrantzitsuak eragiten dituzten. Industriaren datuek adierazten dute ingurune hezeetan kontrol industrialeko ordenagailuek batez besteko batez besteko denbora dute, gutxi gorabehera 5.000 orduko porrotak (MTBF). Aitzitik, IP65 edo iragazgaitza duten estaldura industrialak dituzten kontrol industrialak 15.000 ordu baino gehiagoko MTBF lortzen du,% 60 baino gehiago murriztuz. Gainera, energia elektrikoaren fabrikazio berriko industria bezalako industria industrialak bezalako industria industrialetan, hezetasunaren ondorioz, hezetasunagatik, ekipamendu bizimodua luzatu eta enpresen funtzionamendu kostuak murrizten dituzte.

Zein funtsezko ezaugarri bilatu behar dituzu kalitate handiko uraren ukipen-paneleko PC batean?

Zein IP balorazio eskaintzen ditu iragazgaitza babesgarria fabrikatzeko ingurune hezeetarako?

IP (Sness Babesteko) Paneleko panelaren ura eta hautsaren erresistentzia ebaluatzeko oinarrizko estandarra da. Fabrikazio-ingurune adimendunetan, hautatu hezetasun mailan oinarritutako IP puntuazio egokia:

· IP65 Balorazioa: "zipriztin txikiak" eszenatokietarako egokia da, hala nola osagai elektronikoen muntaketa tailerrak (aire girotuaren kondentsazioari) edo biltegien logistikak ordenatzeko guneak (solairuko garbiketa txikiak). Balorazio honek hautsaren barneko babesa (IP6 hautsa) eta presio baxuko ur-jetsiei aurre egiten die edozein norabidetik (IP5 iragazgaitza), aplikazio industrial nagusien aukeraketa fundazioa bihurtuz.

· IP67 Babes Balorazioa: "Epe laburreko murgiltze edo presio handiko garbiketa" eszenatokietarako egokia da, hala nola elikagaiak prozesatzeko tailerrak (presio handiko ur garbiketa) eta uretako produktuak prozesatzeko guneak (hezetasun iraunkorra murgiltze potentzialarekin). Hautsa IP6-n (hautsaren babesaren 6. maila) erabat saihesten da, eta IP7-ren urarekiko erresistentziak (ura babesteko 7. maila) ekipamenduak 30 minutuz 30 minutuz urpekaritza jasateko ekipoak jasateko aukera ematen du, kalteik gabekoa izan dadin.

· IP68 Babes Balorazioa: "Murgiltze luzea" eszenatokietarako egokia da, hala nola urpeko robotak kontrolatzeko terminalak edo murgildutako jarraipen ekipamenduak, hondakin uren araztegietan. Gutxiago erabiltzen da fabrikazio adimendunen ingurune estandarretan.

Ukipen-pantailako teknologiak egokiagoak dira industria-mailako iragazgaitza digitalguneetarako ordenagailu industrialetarako?

Gaur egun, industria-mailako iragazgaitza iragazgaitzak teknologia gaitasunak eta erresistenteak erabiltzen dituzte batez ere. Bi teknologia hauek desberdina nabarmenak erakusten dituzte errendimendu iragazgaitza, ukimen esperientzia eta eszenatoki aplikagarriak. Enpresek benetako eskakizunetan oinarrituta aukeratu beharko lukete:

· Ukipen-pantailak: "Sentsibilitate handia eta ukitu anitzeko" gaitasunak eskaintzea, erantzun-denbora duten 10 ukitu aldi berean ukituz. Maiz eragiketak (e.g., parametro doikuntzak, zooma diagrama) eskatzen duten eszenatokietarako aproposa da. Iragazgaitza egiteko, Premium Precente Premiumitiboak "Laminazio teknologia osoa" erabiltzen du. Estaldura iragazgailuekin konbinatuta, horrek modu eraginkorrean blokeatzen du hezetasuna. Hala ere, kontuan izan pantaila-babesleak gizakien gorputzean sentsazio elektrostatikoan oinarritzen direla. Operadoreek eskularru isolatu lodiak daramatzatzala (adibidez, gomazko eskularruak), ukitu sentsibilitatea nabarmen murriztuko da. Horrelako kasuetan, "eskularru ukitua" onartzen duten pantaila-babes bereziak aukeratu behar dira (adibidez, ukipen seinalearen indarra handituz edo sentsoretako elektrodoen diseinua optimizatuz).

· Ukipen-hausnar erresistenteak: haien abantailak "egokitasun handiko eta kostu baxuan" daude. Presioaren ondorioz sortutako erresistentzien aldaketen bidez ukitzea hautematen dute, elektrizitate estatikoaren independentea bihurtuz. Erlijiozko eskularruekin ere funtzionatzen dute, eta pantailaren azalera kutsatuta dagoenean edo kutsatuta dagoenean (adibidez, koipe edo ur orbanak), industria-ingurune handietarako egokiak bihurtuz (e.g., mekanizazio tailerrak, automobilgintzako soldadura dendak). Iragazgaitza denez, pantaila erresistenteak egitura nahiko sinplea da, IP65 babesea lor dezakeen bezela zigilatuen eta iragazgaitzaren mintzaren bidez. Hala ere, "puntu bakarreko ukituak" eta "erantzun motelagoak (≥10ms) bezalako mugak izaten dituzte," elkarrekintza konplexuak behar dituzten eszenatokietarako desegokiak egitea.

Nola hobetzen du ur-ukipen industrialaren pantailako panelak eraginkortasuna fabrikazio adimendunean?

Ekoizpen-lerro automatikoetan, denbora errealeko datuen jarraipena funtsezkoa da "ikusizko kudeaketa" lortzeko. Industrialeko iragazgaitza-pantaila iragazgaitzak kontrolatzeko eraginkortasuna nabarmen hobetzen du "iturri anitzeko datuen integrazioaren bidez + denbora errealean bistaratzeko". Operadoreek hainbat lantokien artean bidaiatu behar dute datuak egiaztatzeko, denbora kontsumitzailea ez ezik, akatsak grabatzeko joera ere. Iragazgaitza pantailako ordenagailu industrialek ekipamendu guztietako (adibidez, zinta garraiatzeko abiadura, ekipamendu-tenperatura, produktuen errendimendu tasa) dituzten datu operatiboak bildu ditzakete. Datu hau denbora errealean agertzen da panel dinamikoen, joera kurben bidez eta alerta pop-upen bidez, operadoreek ekoizpen lerroaren egoera terminal bakarretik kontrolatzeko aukera ematen dute.

Iragazgaitza ez diren ordenagailu industrialekin alderatuta, nola murrizten dute industria-mailako iragazgaitza-pantaila industrialeko ordenagailu industrialak lantegietan?

Industri ingurune heze eta haundietan, iragazgaitza ez diren industria-ordenagailuak porrot egiteko joera dute, porrotak bezalako porrotak eta ukipen-pantailako akatsak bezala, hezetasunagatik. Industrialeko iragazgaitza pantailako pantailako industria-pantailek nabarmen murrizten dute geldialdi arriskuak "babes-diseinua + babes-babes erredundantea" bidez.

· Hardwarearen babesa porrotak minimizatzen ditu: IP65 / IP67-k iragazgaitza iragazgaitza modu eraginkorrean blokeatzen du hezetasuna eta hautsa. Plaka-taulek estaldura konformala dute (babes-geruza isolatzailea aplikatzea zirkuitu taulan gainazaletan), zirkuitu laburrak saihestuz hezetasun txikiekin ere. Probako datuek erakusten dute elikagaiak prozesatzeko tailerretan (presio handiko pisua bi aldiz egunerokoa izaten dela egunero), gutxi gorabehera 3-4 hileko hutsegiteak izaten direla, eta iragazgaitza denek hileko porrotak 0-1 murrizten dituzte, porrotaren maiztasuna% 80tik gora murrizten dutenak.

· Diseinu erredundanteak etengabeko eragiketa bermatzen du: goi-mailako iragazgaitza duten ordenagailu industrial batzuek "sareko portu bikoitzeko erredundantzia" eta "potentzia bikoitzeko erredundantzia" diseinuak onartzen dituzte. Adibidez, sareko portu bikoitzeko erredundantziak beste portura aldatze automatikoa bermatzen du huts egiten duenean, datuen transmisioaren etenak prebenitzea. Botere bikoitzeko hornidura erredundantzia berehala aldatzen da segurtasun-iturri bat (adibidez, UPS) elektrizitatearen irteera nagusian, etenik gabeko gailuaren funtzionamendua bermatuz. Diseinu hau bereziki garrantzitsua da "zero beherako garaian" eszenatokiak fabrikazio eta farmazia ekoizpen gisa, ustekabeko geldialdiak murriztuz 4 / hilabetatik 0,5 ordu / hilean.

· Urruneko mantentze-denborak konponketa-denbora murrizten du: iragazgaitza den ordenagailu industrialak urruneko sarbidea onartzen du, teknikariek gailuaren erregistroak ikusteko aukera ematen dute, akatsak diagnostikatzeko, eta baita software konponketak edo parametro doikuntzak urruneko mahaigainaren bidez urruneko mahaigainaren bidez. Adibidez, "ukipen-pantailako erantzunik gabeko" errua topatzean, teknikariek urrunetik berrabiarazi dezakete ukipen-kontrolatzailea. Gaiak jarraitzen badu, mantentze-lanak programatzen dira. Honek batez besteko konponketa denbora murrizten du 2 ordutik 30 minututara, geldialdiaren galerak minimizatuz gero.

Nola integratzen dira industria-irudiak iragazgaitza-pantaila industrialek IOT sentsoreekin eta MES sistemekin?

Fabrikazio sistema adimendunen barruan, industria-maila iragazgaitza Ukipen-pantaila industrialeko ordenagailuak ez dira gailu isolatu gisa funtzionatzen, baina "ertzetako informatika nodoak" dira. IOT sentsoreen eta MES sistemaren arteko integrazio egokia ahalbidetzen dute, "Datuak eskuratzeko - erabakiak hartzeko - exekuzioa - exekuzioa - exekuzioa -" begizta itxiko prozesua ezarriz. Berariazko integrazio metodoak hauek dira:

· IOT sentsoreekin integratzea: ordenagailu industrialak IOT sentsoreekin lotzen du (adibidez, tenperatura sentsoreak, bibrazio sentsoreak) RS-485 edo 5g bezalako protokoloen bidez, sentsorearen datu sakabanatuak modu zentraletan. Adibidez, automobilgintzako soldadura tailer batean, ordenagailu industrialak bibrazio eta tenperatura sentsoreetara konektatu ahal izango ditu soldadura robotetan. Denbora errealeko datuak biltzen ditu robot bakoitzaren soldadura korronte, bibrazio maiztasun eta linterna tenperatura. Edge informatikaren bidez, datu hau (adibidez, kanpokoak iragaztea, batez bestekoak iragaztea) prozesatutako datuak hodeiko plataformara igo aurretik, prozesatzeko karga murriztu aurretik, hodeian prozesatzeko karga murriztuz. Aldi berean, industria-ordenagailuak tokiko kontrol komandoak sor ditzake sentsoreen datuetan oinarrituta. Adibidez, robotaren bibrazio maiztasunak atalasea gainditzen badu, bere funtzionamendua berehala gelditu da soldadura kalitate arazoak ekiditeko.

· Mes sistemarekin integratzea: Industri Kontrol Ordenagailua fabrikako MES sistemara konektatzen da Ethernet bidez, "bidirekzionalen datuen trukea" ahalbidetuz. Alde batetik, MES sistemak ekoizpen aginduak (adibidez, produktuen eredua, produkzioaren kantitatea, prozesuen parametroak) gaiak ditu, kontrol-pantailan eskaeraren informazioa erakusten duena. Operadoreek ekipoen parametroak alda ditzakete galderaren arabera. Bestalde, Industri Kontrol Ordenagailuak denbora errealeko ekoizpen datuak kargatzen ditu (hala nola, produkzioaren kantitatea, tasa gainditzea, ekipoen egoera operatiboa) MES sistemara. MES sistemak produkzioaren aurrerapenak eguneratzeko, ekoizpen txostenak eguneratzeko erabiltzen ditu eta ekoizpen planak automatikoki doitzen ditu (EK.G., ekoizpen lerroaren gaineko tasa baxua denean ere, MES sistemak agindu batzuk beste ekoizpen lerroetara transferitu ditzake.

Nola aukeratu URTEKO TOUCH PANTAIL PANTAILA PC zure fabrikazio adimendunetarako?

· Hezetasun maila ebaluatu: grabatu tailerreko hezetasun datuak astebetean tenperatura eta hezetasun sentsoreak erabiliz, hiru mailatan sailkatuz:

Hezetasun baxua (RH ≤ ≤ 60, e.g., osagai elektronikoen muntaketa tailerrak)
Hezetasun ertaina (% 60,85%, e.g., automobilgintzako piezak prozesatzeko tailerrak)
Hezetasun altua (RH>% 85, E.G., Elikagaien Tratamendua, uretako produktuak prozesatzeko tailerrak), hezetasun gutxiko eszenatokietarako, hautatu IP65 babes kalifikazioa. Hezetasun ertaineko eszenatokietarako, aukeratu IP67 edo handiagoa.

· Likidoen esposizio metodoak aztertzea: Zehaztu tailerrak likidoen esposizioaren hiru agertokiren bat suposatzen duen ala ez: "" Presio handiko garbiketa "edo" murgiltzea ". Splashing minimoak (adibidez, aire girotuaren kondentsazioa), hautatu IP65; Presio handiko garbiketa (adibidez, eguneroko ekipamenduak presio handiko ur-jetsiekin garbitzea), aukeratu IP67; Epe laburreko murgiltze arriskuetarako (adibidez, ura pilaketa itsaski prozesatzeko tailer solairuetan), hautatu IP67 edo handiagoa beheko iragazgaitza (adibidez, iragazgaitu tapoiak).

· Kontuan hartu tenperatura-tartea: industria tailerreko tenperaturak neguko tenperatura nabarmenak dira eskualde hotzetan -20 ºC-ra jaitsi daitezke, eta tailer metalurgikoetan udako tenperaturak 50 ºC-ra iritsi daitezke. Aukeratu industria-ordenagailuen funtzionamendu-tenperatura-tarte zabalarekin (normalean -20 ° C eta 60 ° C eta 70 ° C eta 70 ° C eta 70 ° C-ra) pantailaren hutsegitea tenperatura baxuetatik edo tenperatura altuetatik hutsik ekiditeko. Gainera, arreta jarri gailuaren bero xahutzeko diseinuan, esaterako, fanless hoztearekin (hautsezko inguruneetarako egokia da hautsa hautsa sartzea ekiditeko) eta metalezko karkasa beroaren xahutzea (tenperatura altuko inguruneetarako egokia hozte-eraginkortasuna hobetzeko).

Nola bat etorri ordenagailu industria iragazgaitza duten tamaina eta instalazio metodoa fabrikako produkzio prozesuetara?

(1) Tamaina hautatzea

· Tamaina txikia (8-12 hazbete): "Igorri maiztasun handiko eragiketa" eszenatokietarako egokia da, hala nola, ekipamendu autonomoen tokiko kontrola (adibidez, CNC makinetarako parametroen ezarpenak, robotak arazteko programa). Eszenatoki horietan, operadoreek normalean 0,5-1 metroko distantzia duten ekipoen ondoan daude. Pantaila txikiagoek espazioa aurrezten dute eta ukipen eragiketa zehatzagoak ahalbidetzen dituzte. Adibidez, osagai elektronikoko txertatze-makinaren kontrol panelean kapsulatutako 8 hazbeteko iragazgaitza duen PC industrialak operadoreek txertatze posizioak kalibratzeko eta ekoizpenaren kontaketa minimoak dituztenak ahalbidetzen dituzte.

· Tamaina ertainekoa (15-19 hazbete): "Distantzia Ertaineko Jarraipen eta Eragiketarako" eszenatokietarako egokia da, esaterako, segmentatutako produkzio-lerroaren jarraipena (e.g., zinta garraiatzailea 3-5 lantokitan banatuta, bakoitzak tamaina ertaineko industria industriarekin hornituta). 1-2 metroko ikuspegi tipikoarekin, pantailan datu operatiboen eta kontrol-botoiak aldi berean bistaratu ditzake gailu askotan, gailu anitzeko kontrola pantaila bakarreko "eskakizunak betez. Adibidez, automobilgintzako eserlekuko muntaketa-lerroan, 17 hazbeteko iragazgaitza den PC batek denbora errealeko aurrerapenak erakutsi ditzake hiru geltokietan: eserlekuko markoa soldadura, aparra betegarria eta oihal estalkia. Eragileek geltokien kontrolaren interfazeak alda ditzakete eta ekoizpen parametroak zuzenean kontrolatzeko kontsolatik doitu.

· Tamaina handia (21-27 hazbeteko): "Distantzia luzeko jarraipen zentralizatua" eszenatokietarako egokia da, hala nola fabrikako kontrol gelak edo jarraipen globala tailer handietan. 2-5 metroko distantzia ikusita, pantailan produkzio-lerroko "Egoera operatiboa, energia kontsumoaren datuak eta alarmaren informazioa pantailako moduan erakutsi daiteke, kudeatzaileek ekoizpen baldintza orokorrak eskuratzeko aukera ematen dutenak. Adibidez, janari eta edari fabrika zabal baten kontrol geltokian, 24 hazbeteko iragazgaitza duen ordenagailu industrialak denbora errealeko datuak bistaratu ditzake hiru produkzio-lerro-betetze, etiketatze eta paketatze-pantailan. Akatsen bat edozein lerrotan gertatzen denean, zuzendariek arazoa azkar zehaztu dezakete eta bidalketa argibideak igorri ditzakete.

(2) Instalazio metodoak:

Instalazio industrialen metodo arruntak kapsulatutako, hormako hormak eta cantilevered konfigurazioak daude, tailerreko espazioan, ekipoen diseinuan eta praktika operatiboan oinarrituta:

· Instalazio kapsulatua: PC industria ekipamendu itxiturak edo armairuak kontrolatzeko, ukipen-pantailaren gainazala soilik erakartzen du. Ekipamendu handiko integrazioa behar duten agertokietarako aproposa (EKEA, produkzio kontsola automatizatuen panelak, ikuskapen gailu adimendunak kontrolatzeko interfazeak). Planteamendu honek ekipamendu irteerarekiko talka kalteak ekiditen ditu espazioa aurrezten eta topatu tailerraren diseinua sortuz. Adibidez, ikuskatzeko ekipo adimendunetan, iragazgaitza iragazitako ordenagailu industrialak ikuskatzeko moduluekin integratzen da, operadoreek parametroak konfiguratu eta emaitzak zuzenean ekipoaren alboan ikusi ahal izateko gailu gehigarririk gabe.

· Hormako instalazioa: industria-instalazioa hormetara edo ekipoen parentesi artean segurtatzen du, "espazio mugatua" duten eszenatokietarako egokia edo "posizio doikuntza malguak" behar dituztenak (adibidez, tailerreko txokoetan, aldi baterako ekoizpen-lanetan jarraipena egiteko puntuak). Instalazioaren altuera normalean 1,2 eta 1,5 metro bitartekoa da, printzipio ergonomikoetara atxikitzea, zutik edo eserita egon ala ez.

· Cantilever Muntatzea: Industriaren gaineko ekipoen gaineko ordenagailu industriala edo lan-bankuen ondoan eten egiten da, angelu anitzeko doikuntzak behar dituzten agertokietarako egokia (adibidez, makina-erreminta handiak edo ekipamendu astunak funtzionatzea). Besoaren euskarria 360 ° biratzen da eta bertikalki doitzen da, operadoreek pantailaren angelua eta altuera aldatzeko aukera emanez, beren lan posizioan oinarrituta, okertu edo bihurritzeko beharra ezabatuz.

Nola instalatu eta mantendu ur-ukipen-pantailako paneleko panel bat Epe luzeko Fabrikazio Smart erabiltzeko?

Nola mantendu iragazgaitza iragazgaitza instalazioan?

Ordenagailuen industria iragazgailuen instalazio kalitateak zuzenean eragina du beren babes-errendimenduan. Instalazio okerrak (hondatutako zigilatze-jarketek edo torloju solteak esaterako) hezetasuna barneratzea ekar dezakete. Atxikimendu zorrotza honako instalazio jarraibideei behar zaie:

Instalazio aurreko prestaketak

· Ikuskatu ekipamenduaren osotasuna: deskonprimitu ondoren, egiaztatu ukipen-pantailaren gainazala marradurengatik, egiaztatu zigilatzeko estalkia oso-osorik dagoen (deformaziorik edo etenik ez) eta ziurtatu interfazeak ez direla hutsik egin. Jarri harremanetan fabrikatzaileari berehala ordezkapenak instalatu ondoren iragazitako arriskuak ekiditeko.

Tresna eta material espezializatuak prestatu

· Erabili fabrikatzailearen hornitutako torlojuak (saihestu zigilatze eskasa eragiten duten torlojuak ez datozenak) eta zigilatzailea (adibidez, elikagaien silikonazko zigilatzailea ingurune sanitarioetarako). Prestatu momentu giltza (torlojuak estutzeko indarra kontrolatzeko) eta maila bat (maila instalatzea bermatzeko).

· - Garbitu instalazio gunea: kendu hautsa, koipea eta ur zutik ekipamendu eremutik. Flush-muntatutako instalazioetarako, ziurtatu muntatzeko zuloaren neurriak ekipamenduarekin bat datorrela (tolerantzia ≤0,5mm) ekipoak estalitako zulo handietatik edo zigilatzeko zuloetatik deformatzea saihesteko.

Instalazio gako prozedurak

· - Zigilu eraztunaren instalazioa: flush muntatutako edo hormako instalazioetarako, posizio modu berdinean zigilu eraztuna gailuaren ertzean. Ziurtatu eraztuna bihurri edo hutsuneekin doakoa dela. Hautsa zigiluaren gainazalean badago, garbitu garbitu gabeko oihal batekin alkoholarekin bustitako oihalekin, zigilatzea arriskuan jartzeko.

· - Torloju estutzeko zehaztapenak: "estutu diagonal" metodoa erabili (adibidez, estutu 4 torlojuak goiko ezkerreko → Beheko eskuinean → Goiko eskuin → Beheko eskuinean → Beheko eskuinean Kontrol-momentua fabrikatzailearen zehaztutako barrutian (normalean 2-3 n · m) etxebizitza deformazio edo gasketen kalteak gehiegizko momentua edo momentu nahikoa ez izatea saihesteko.

· - Interfazea iragazgaitza: periferikoak (adibidez, sentsoreak, sareko kableak) konektatzean, erabili iragazgaitzarako konektoreak (adibidez, M12 hegazti iragazgaitza konektoreak). Instalatu ondoren, estutu iragazgaitza azkoina konektorearen eta interfazearen arteko harremana ziurtatzeko. Interfaze bat aldi baterako erabili gabe badago, estali iragazgaitza duen tapo batekin hezetasuna sartzea saihesteko.

Instalazio osteko probak

· Instalatu ondoren, egin "iragazgaitza probak" eta "proba funtzionalak":

· Iragazgaitza probatzea: spray gailuaren gainazala presio baxuko ur pistola batekin (10-20 barra presioa) 3-2 metrotatik 3-5 minutuz, interfaze eta torlojuen juntura ardatz hartuta. Post-proba, ikuskatu barruko hezetasuna eta egiaztatu ukipen-pantaila / unitate funtzional nagusia.

- - Funtzionaltasun proba: Konektatu periferiko eta software guztiak egiaztatzeko: - Datuen eskuratzea behar bezala funtzionatzen du - Ukipen-pantailako Erantzukizuna egokia da - urruneko sarbidea egonkorra da, gailua berehala instalazio operatiboa dela ziurtatu.

Nola prebenitu hutsegiteak eguneroko mantentze-lanaren bidez?

· Ohiko mantentze-lanak industria-kontrol iragazgaitzaren ordenagailuak luzatzen ditu eta porrot arriskuak murrizten ditu. Eguneko mantentze-lanak funtsezko arlo hauetan oinarritu beharko lirateke:

Garbiketa eta mantentzea

· - Ukipen-pantailaren ondoren, garbitu pantailaren gainazala, garbitu gabeko oihal batekin, garbitzaile neutro batean bustitakoa (esate baterako, ukipen-pantailako garbitzailea bezalako disolbatzaile korrosiboak saihestu) koipea eta hautsa kentzeko. Orban gogorrentzat, zapaldu garbitzailearekin, utzi beratzen 1-2 minutuz, eta, ondoren, garbitu ukipen geruza kaltetu dezakeen zatikatze bizkorrak.

· - Etxebizitza garbiketa:
Garbitu etxebizitza gainazala astero, kanpoko hautsa zapi lehor batekin hautsa garbituz. Instalazio kapsulatuetarako, ikuskatu hautsaren metaketarako hutsuneak muntatzea. Aurkezten baduzu, erabili zuritutako eskuila hautsa kentzeko, beroaren xahutzea ezartzen duen epe luzeko eraikina saihesteko.

· - Interfazearen garbiketa: egin gailuaren interfazeen garbiketa sakona hilero. Lehenik eta behin, deskonektatu periferiko guztiak. Erabili aire konprimitua (presioa ≤ 0,5mpa) interfazeetatik hautsa pizteko. Ondoren, garbitu poliki-poliki, garbitu kotoizko swab batekin, alkohol industrialarekin busti oxidazioa eta koipea kentzeko, datuen transmisioaren etenak prebenitzeko, harreman txarra dela eta. Oharra: ziurtatu alkohola erabat lurrundu dela periferikoak berriro konektatu aurretik zirkuitu laburrak ekiditeko.

Ikuskapen erregularrak eta egoera kontrolatzea

· Astero oinarrizko oinarrizko ikuskapena: egiaztatu gailuaren azalera marradurengatik, ikuskatu zigilatzeko gasak zahartzea (adibidez, gogortzea, pitzatzea) eta egiaztatu torloju estutasuna. Torlojuak solteak badira, berriro hartu zehaztutako momentuan momentu giltza erabiliz. Ordeztu zahartutako zigilatzeko gasak berehala ordezkapen berdinekin, hezetasuna hutsuneen bidez sartzea saihesteko.

· - Hileroko errendimenduaren jarraipena: erabili kontrolatutako software edo kanpoko diagnostiko tresnak CPU tenperatura (Normala ≤70 ° C), memoria erabiltzea (normala %%) eta disko gogorreko osasuna (ez da sektoreko alerta txarrik). Test TouchScreen erantzunaren zehaztasuna (egin klik desbideratzea ≤2mm) eta funtsezko funtzionalitatea (adibidez, Power / berrezarri botoiak). Edozein anomalia berehala zuzendu.

· - Hiruhilekoko Egokitzapen Txekeak: Birbidali ezazu gailuaren tenperatura eta hezetasunaren egokitzapen parametroak Ingurumen aldaketen arabera (adibidez, hezetasunaren gorabeherak sasoiko trantsizioak direla eta, tenperatura-aldaketak ekoizpen prozesuaren doikuntzak egin ondoren, tenperatura aldaketak. Adibidez, udako hostoetan zehar, doitu gailuaren hoztearen zaleen abiadura (onartzen bada) edo ekipoen inguruan aireztapena gehitu CPU tenperatura altuen ondorioz, eraginkortasun operatiboan eragina izan dezaketenak.

Zergatik aukeratu IPCTECH UPh Industrial Touch Pairl Paurreko ordenagailu fidagarritzat fabrikazio adimendunetarako?

· IPCTECH PC ordenagailu industrialetan espezializatutako fabrikatzaile gisa, sakonki ulertzen du fabrikazio adimendunen eszenatokietan iragazgaitza duten ordenagailu industrialetarako oinarrizko eskakizunak: fidagarritasun handia, moldagarritasun sendoa eta integrazio erraza. I + G-tik salmenta osteko zerbitzura, zure produkzioaren eraginkortasuna babestu dugu:

· - Babes pertsonalizatutako diseinua: elikagaien prozesamendua, farmaziak eta automobilgintza bezalako industria inguruneetarako egokituta, IP65-etik IP68-tik IP68 bitarteko babes-soluzioak eskaintzen ditugu, interfazearen laguntza barne, ekoizpen-ezarpenekin integrazio egokia bermatuz.

· Premium core osagaiak: industria-maila zabaleko tenperatura plaka (-40 ° C eta 70 ° C), distira handiko distira handiko ukituak (≥500 CD / m²) eta Fanless hozteko moduluak. Osagai kritiko guztiek 1000 orduko altuera dute / tenperatura baxuko txirrindularitza probak, MTXF-rekin muturreko inguruneetan funtzionamendu egonkorra bermatuz 18.000 ordu baino gehiagokoa.

· - Funtzionaltasun adimendun integratua: Integratutako ertzetako informatika moduluak 5G g / Ethernet komunikazioa onartzen du. Horrek "Data Erosketa-Kontrolerako" irtenbide integratua eskaintzen du fabrika digitala eraldatzeko.

· - Ekoizpen estandar zorrotzak: gailu bakoitzak ikuskapen-txosten integralak dituzten itsasontziak,% 100 fabrikaren betetzea bermatuz.

- 24 / 7 Laguntza teknikoa: Bezeroarentzako zerbitzu dedikatuko taldeak ekipoen gaiak konpontzen ditu berehala telefonoaren eta urruneko laguntzaren bidez.

· - Berme zerbitzua: 3 urteko bermeak epe luzeko bermea eskaintzen du, Enterprise Mantentze kostuak murriztuz.

· Presio handiko garbiketa inguruneak elikagaien prozesamenduan edo higienearen baldintza zorrotzak bilerara, industria-produkzioko iragazgaitza pertsonalizatua eskaintzen dugu. Ahul ezazu zure Fabrika adimenduna ekoizpen eraginkorra, egonkorra eta etengabea lortzeko.
​​​