Was ist der Unterschied zwischen SPS und Industria PC
2025-05-16
Angetrieben von der Welle der Industrie 4.0 hat sich die Automatisierung von der Option entwickelt, die Effizienz zu einer Notwendigkeit für das Überleben der Unternehmen zu verbessern. Die globale Fertigungsindustrie setzt fortschrittliche Kontrollsysteme ein, um die Produktionsgenauigkeit zu verbessern, Ausfallzeiten zu senken und die Kosten zu optimieren. Programmierbare Logik -Controller (SPS) und Industrial PCs (IPCS) sind die beiden Kerntechnologien, die in diesem Prozess die Automatisierung zugrunde liegen. Obwohl beide Szenarien für industrielle Kontrollszenarien dienen, gibt es signifikante Unterschiede in ihrer technischen Architektur, ihren funktionellen Merkmalen und ihrem Anwendungsbereich.
PLC (Programmierer Logik-Controller) ist ein spezieller Computer, der für industrielle Umgebungen entwickelt wurde, und seine Kernfunktion besteht darin, die automatisierte Steuerung mechanischer Geräte durch Echtzeit-Logikoperationen zu realisieren. Die Hardware ist modular und besteht aus einer zentralen Verarbeitungseinheit (CPU), Eingangsmodulen (I / O), Netzteilmodulen und Speichereinheiten. Im Gegensatz zu allgemeinen Computern ist das Betriebssystem der PLC ein Echtzeit-Betriebssystem (RTOs), das die Ausführungsgenauigkeit der Mikrosekunden-Befehlsausführungen sicherstellt und es ermöglicht, in Echtzeit auf Sensorsignale (z. B. Temperatur, Druck) und Steuerantrieb (z. B. Motoren, Ventile) zu reagieren.
Miniatur-PLC: Kompakte Größe (z. B. die Größe der Handfläche), integriert in die grundlegenden I / O-Schnittstellen, geeignet für die Steuerung von Einzelgeräten, wie z. B. Logiksteuerung kleiner Verpackungsmaschinen.
Modulare PLC: Unterstützt die flexible Expansion von I / O -Modulen (z. B. digitale, analoge, Kommunikationsmodule), geeignet für komplexe Produktionslinien, z. Kollaborative Kontrolle von Roboterarmen in Workshops zur Automobilbaugruppe.
Rackmount PLC: Mit starker Verarbeitungsleistung und Expansionskapazität wird sie häufig in großen industriellen Systemen wie zentralisierten Steuerungssystemen (DCs) im petrochemischen Bereich eingesetzt.
Hohe Zuverlässigkeit: Lüfterlose Konstruktion, breitem Temperaturbetrieb (-40 ℃ ~ 70 ℃) und vibrationsresistente Struktur ermöglichen einen stabilen Betrieb in harten Umgebungen wie Staub und Öl.
Hohe Echtzeit: Basierend auf dem Scan-Zyklus-Mechanismus sorgt er für die deterministische Ausführung von Kontrollanweisungen, die für zeitkritische Szenarien geeignet sind (z. B. Produktionslinie mit Hochgeschwindigkeitsfüllung).
Niedriger Programmierschwellenwert: Unterstützt grafische Programmiersprachen wie Leiterlogik und erleichtert den Feldingenieuren, schnell loszulegen.
Begrenzte Verarbeitungsleistung: unterstützt nur einfache logische Operationen, und es ist schwierig, komplexe Aufgaben wie maschinelles Lernen und Big -Data -Analyse auszuführen.
Einzelfunktion: In der industriellen Steuerung konzentriert sich die Integration in IT-Systeme (z. B. ERP, MES) erfordert zusätzliche Gateway-Geräte.
Hohe Kosten für komplexe Systeme: Wenn eine große Anzahl von I / O -Modulen oder Kommunikationsprotokollkonvertierungen erforderlich sind, steigt die Hardwarekosten exponentiell an.
EinIndustrie -PCist ein verbesserter Computer, der auf der PC-Architektur der allgemeinen Purpose basiert und für industrielle Szenarien, die Windows, Linux und andere wichtige Betriebssysteme ausführt. Mit der Entwicklung der Halbleitertechnologie kann IPC nicht nur die Kontrollaufgaben traditioneller SPS erfüllen, sondern auch mehrere Workloads wie HMI, Edge Computing, AI Vision Detection usw. tragen. Der Kernwert besteht darin, die Menge an Hardware in der Fabrik durch „Funktionsintegration“ zu reduzieren. Ein IPC kann beispielsweise gleichzeitig die Steuerung, Datenerfassung und Cloud -Kommunikation der Geräte realisieren.
Anti -Harsh -Umgebungsdesign: Einführung von fächerloser Kühlung und Vollmetallkörper unterstützt IP65 -staubdes und wasserdichte Bewertung, und einige Modelle können in -25 ° C ~ 60 ℃ Wide Temperatur -Umgebung arbeiten.
Flexible Expansionsfunktion: Bietet PCIe-Slot, M.2-Schnittstelle und unterstützt die Expansion von drahtlosen Modulen (wie 5G, Wi-Fi 6), GPU-Beschleunigungskarte oder Bewegungssteuerkarte, um den Anforderungen der Maschinenaufsicht, der Roboterkontrolle usw. zu erfüllen.
Diversifizierte Installationsmethoden: Unterstützung der DIN-Schienenmontage (geeignet für Schaltschränke), VESA-Wandmontage (geeignet für Betriebskonsolen) oder Rack-Montage (Szenarien des Rechenzentrums).
Leistungsstarke Verarbeitungsfähigkeit: Ausgestattet mit Intel Core / i7 oder AMD Rare Dragon-Prozessor kann es Python, C ++ und andere hochrangige Sprachen ausführen und die Bereitstellung von Deep-Learning-Modellen (z. B. YOLO-Zielerkennung) unterstützen.
IT / OT-Konvergenzfähigkeiten: Native Unterstützung für industrielle Protokolle wie OPC UA, MQTT usw., die direkt mit dem ERP-System mit dem Hochzeit-Hochladen und -analyse von Produktionsdaten verbunden werden können.
Bequemes Remote -Management: Remote -Überwachung und Firmware -Upgrade kann durch Tools wie TeamViewer und VNC realisiert werden, wodurch die Wartungskosten gesenkt werden.
Hohe Anfangsinvestition: Die Kosten für High-End-IPC können Zehntausende von Dollar erreichen, weit mehr als kleine SPS-Systeme.
Hohe Sicherheitsanforderungen: Firewalls, Intrusion Detection Systems (IDS) und Antiviren-Software für Industriequalität müssen eingesetzt werden, um mit Ransomware (z. B. NotPetya) Bedrohungen zu behandeln.
Die Anpassung der Umwelt ist konfigurationsabhängig: Einige nicht geräschte IPCs erfordern zusätzlichen Schutz in extremen Vibrationen oder hohen Staubumgebungen.
SPS: Hängt vom Echtzeit-Betriebssystem (RTOS) ab und nimmt den zyklischen Scanmechanismus an, um die zeitliche Gewissheit jedes Befehlszyklus zu gewährleisten, der für Millisekunden-Präzisionskontrollaufgaben geeignet ist (z.
IPC: Ausführen eines allgemeinen Betriebssystems muss harte Echtzeitfunktionen durch Echtzeit-Erweiterungsmodule (wie RTX-Echtzeit-Kernel) realisieren und eignet sich besser für Szenarien mit geringfügig niedrigeren Echtzeitanforderungen, erfordert jedoch Multitasking (z. B. intelligente Lagerhausplanung).
SPS: Leiterlogik (Leiterlogik), Funktionsblockendiagramm (FBD) ist das wichtigste.
IPC: Unterstützt C / C ++, Python, .NET und andere allgemeine Sprachen und kann Open-Source-Bibliotheken (wie OpenCV-Vision-Bibliothek) und industrielle Software (wie MATLAB Industrial) mit hoher Entwicklungseffizienz und starker Funktionalität wiederverwenden.
Kleine Systeme: SPS bieten erhebliche Kostenvorteile. Beispielsweise kann eine SPS -Lösung für ein kleines Projekt, das 10 digitale Eingänge / Ausgaben steuert, nur 1 / 3 die Kosten eines IPC betragen.
Komplexe Systeme: IPCs haben überlegene Gesamtbetreuungskosten (TCO). Wenn Visionsinspektion, Datenspeicherung und Cloud-basierte Kommunikation integriert werden müssen, verringert IPC die kombinierten Kosten für den Kauf, die Verkabelung und die Wartung von Hardware.
SPS: Traditionelle Architekturen sind weniger Cyberangriffen ausgesetzt, aber da das industrielle Internet der Dinge (IIOT) häufiger wird, müssen Ethernet-fähige PLCs zusätzliche Firewalls bereitstellen.
Typischer Fall: Stuxnet Virus (2010) griff die iranischen Kerneinrichtungen durch SPS -Sicherheitsanfälligkeit an, wodurch Cybersicherheitsrisiken hervorgehoben wurden.
IPC: Das Verlassen auf Softwareschutzsysteme müssen Systempatches und Virendatenbanken regelmäßig aktualisiert werden. IPCs in Industriequalität verfügen jedoch über in der Regel integrierte TPM 2.0-Chips, unterstützen Datenverschlüsselung auf Hardware-Ebene und entsprechen den Informationssicherheitsstandards für Informationssicherheit von ISO / IEC 27001.
Kontrollkomplexität
Einfache logische Steuerung: Wenn das Projekt nur eine einfache Logik von „Sensorauslöser - Aktuatorantwort“ (z. B. automatische Türöffnung und Schließung) beinhaltet, reicht SPS aus, um die Anforderungen zu erfüllen, und der Entwicklungszyklus ist kurz.
Komplexe algorithmische Anwendungen: Für Merkmale wie sehgeführte Montage, Gesundheitsvorhersage von Geräten usw. Wählen Sie einen IPC für die Unterstützung des Modells für maschinelles Lernen.
Umweltgründe
Extreme physikalische Umgebungen: hohe Temperatur (z. B. Stahlwerkstatt), hohe Schwingung (z. B. Bergbaumaschinen) Szenarien priorisieren SPS, deren Hardware-Haltbarkeit durch langfristige industrielle Validierung überprüft wurde.
Leichte industrielle Umgebungen: In Szenarien wie Elektronikherstellungsgeschäften und sauberen Lebensmittelfabriken entsprechen IPCs fanlose Design- und Schutzbewertungen von IPC bereits den Anforderungen.
System Erweiterbarkeit
Feste funktionale Anforderungen: Beispielsweise ist die modulare Expansion von SPS für die herkömmliche Modifikation für die herkömmliche Produktionslinie kostengünstiger (nur der Steuerteil wird verbessert).
Zukünftige Upgrade -Planung: Wenn Sie vorhaben, sich in eine intelligente Fabrik zu verwandeln (z. B. Zugriff auf IoT -Plattform), kann die IT / OT -Konvergenzfähigkeit von IPC wiederholte Investitionen vermeiden.
SPS und industrielle Computer repräsentieren die „Vergangenheit“ und „Zukunft“ der industriellen Automatisierung: Ersterer ist der Eckpfeiler der reifen und zuverlässigen Kontrolle, während letzteres der Kernmotor ist, der die Intelligenz leitet. Unternehmen müssen aus dem Denken „entweder /“ herausspringen und bei der Auswahl von Modellen umfassende Entscheidungen aus den folgenden Dimensionen treffen:
Kurzfristiges Projekt: Priorisieren Sie die Kosten und die Stabilität von SPS, die auf begrenzte Budget anwendbar sind, klare Funktion der Szene.
Mittel- bis langfristige Planung: Investieren Sie in IPC, um die digitalen Transformationsbedürfnisse zu erfüllen, insbesondere in Projekte, die Big Data, KI und Cloud-Integration betreffen.
Komplexe Systeme: Übernehmen Sie die Hybridarchitektur „PLC+IPC“, um eine synergistische Optimierung zwischen Kontroll- und Intelligenzschichten zu erreichen.
Als professioneller Hersteller auf dem Gebiet der Industriecomputer,IpctechBietet eine umfassende Auswahl an ruggierten industriellen Computern, unterstützt eine Vielzahl von Formfaktoren, von 15-Zoll-Touch-Panels bis hin zu rackmontierten Servern und sich an Szenarien wie SPS-Integration, Maschinenaufwand, Edge Computing usw. anpassen. Für maßgeschneiderte Automatisierungslösungen kontaktieren Sie uns bitte für eine kostenlose technische Beratung, um Ihre Fabrik zu einer effizienten und intelligenten Zukunft zu unterstützen.
Was ist eine SPS?
PLC (Programmierer Logik-Controller) ist ein spezieller Computer, der für industrielle Umgebungen entwickelt wurde, und seine Kernfunktion besteht darin, die automatisierte Steuerung mechanischer Geräte durch Echtzeit-Logikoperationen zu realisieren. Die Hardware ist modular und besteht aus einer zentralen Verarbeitungseinheit (CPU), Eingangsmodulen (I / O), Netzteilmodulen und Speichereinheiten. Im Gegensatz zu allgemeinen Computern ist das Betriebssystem der PLC ein Echtzeit-Betriebssystem (RTOs), das die Ausführungsgenauigkeit der Mikrosekunden-Befehlsausführungen sicherstellt und es ermöglicht, in Echtzeit auf Sensorsignale (z. B. Temperatur, Druck) und Steuerantrieb (z. B. Motoren, Ventile) zu reagieren.
Hardwaretypen und typische Anwendungen
Miniatur-PLC: Kompakte Größe (z. B. die Größe der Handfläche), integriert in die grundlegenden I / O-Schnittstellen, geeignet für die Steuerung von Einzelgeräten, wie z. B. Logiksteuerung kleiner Verpackungsmaschinen.
Modulare PLC: Unterstützt die flexible Expansion von I / O -Modulen (z. B. digitale, analoge, Kommunikationsmodule), geeignet für komplexe Produktionslinien, z. Kollaborative Kontrolle von Roboterarmen in Workshops zur Automobilbaugruppe.
Rackmount PLC: Mit starker Verarbeitungsleistung und Expansionskapazität wird sie häufig in großen industriellen Systemen wie zentralisierten Steuerungssystemen (DCs) im petrochemischen Bereich eingesetzt.
Vorteile von SPS
Hohe Zuverlässigkeit: Lüfterlose Konstruktion, breitem Temperaturbetrieb (-40 ℃ ~ 70 ℃) und vibrationsresistente Struktur ermöglichen einen stabilen Betrieb in harten Umgebungen wie Staub und Öl.
Hohe Echtzeit: Basierend auf dem Scan-Zyklus-Mechanismus sorgt er für die deterministische Ausführung von Kontrollanweisungen, die für zeitkritische Szenarien geeignet sind (z. B. Produktionslinie mit Hochgeschwindigkeitsfüllung).
Niedriger Programmierschwellenwert: Unterstützt grafische Programmiersprachen wie Leiterlogik und erleichtert den Feldingenieuren, schnell loszulegen.
Einschränkungen von SPS
Begrenzte Verarbeitungsleistung: unterstützt nur einfache logische Operationen, und es ist schwierig, komplexe Aufgaben wie maschinelles Lernen und Big -Data -Analyse auszuführen.
Einzelfunktion: In der industriellen Steuerung konzentriert sich die Integration in IT-Systeme (z. B. ERP, MES) erfordert zusätzliche Gateway-Geräte.
Hohe Kosten für komplexe Systeme: Wenn eine große Anzahl von I / O -Modulen oder Kommunikationsprotokollkonvertierungen erforderlich sind, steigt die Hardwarekosten exponentiell an.
Was ist anIndustrie -PC?
EinIndustrie -PCist ein verbesserter Computer, der auf der PC-Architektur der allgemeinen Purpose basiert und für industrielle Szenarien, die Windows, Linux und andere wichtige Betriebssysteme ausführt. Mit der Entwicklung der Halbleitertechnologie kann IPC nicht nur die Kontrollaufgaben traditioneller SPS erfüllen, sondern auch mehrere Workloads wie HMI, Edge Computing, AI Vision Detection usw. tragen. Der Kernwert besteht darin, die Menge an Hardware in der Fabrik durch „Funktionsintegration“ zu reduzieren. Ein IPC kann beispielsweise gleichzeitig die Steuerung, Datenerfassung und Cloud -Kommunikation der Geräte realisieren.
Hardwarefunktionen und Bereitstellungsmethoden
Anti -Harsh -Umgebungsdesign: Einführung von fächerloser Kühlung und Vollmetallkörper unterstützt IP65 -staubdes und wasserdichte Bewertung, und einige Modelle können in -25 ° C ~ 60 ℃ Wide Temperatur -Umgebung arbeiten.
Flexible Expansionsfunktion: Bietet PCIe-Slot, M.2-Schnittstelle und unterstützt die Expansion von drahtlosen Modulen (wie 5G, Wi-Fi 6), GPU-Beschleunigungskarte oder Bewegungssteuerkarte, um den Anforderungen der Maschinenaufsicht, der Roboterkontrolle usw. zu erfüllen.
Diversifizierte Installationsmethoden: Unterstützung der DIN-Schienenmontage (geeignet für Schaltschränke), VESA-Wandmontage (geeignet für Betriebskonsolen) oder Rack-Montage (Szenarien des Rechenzentrums).
Vorteile vonIndustriecomputer
Leistungsstarke Verarbeitungsfähigkeit: Ausgestattet mit Intel Core / i7 oder AMD Rare Dragon-Prozessor kann es Python, C ++ und andere hochrangige Sprachen ausführen und die Bereitstellung von Deep-Learning-Modellen (z. B. YOLO-Zielerkennung) unterstützen.
IT / OT-Konvergenzfähigkeiten: Native Unterstützung für industrielle Protokolle wie OPC UA, MQTT usw., die direkt mit dem ERP-System mit dem Hochzeit-Hochladen und -analyse von Produktionsdaten verbunden werden können.
Bequemes Remote -Management: Remote -Überwachung und Firmware -Upgrade kann durch Tools wie TeamViewer und VNC realisiert werden, wodurch die Wartungskosten gesenkt werden.
Einschränkungen von industriellen Computern
Hohe Anfangsinvestition: Die Kosten für High-End-IPC können Zehntausende von Dollar erreichen, weit mehr als kleine SPS-Systeme.
Hohe Sicherheitsanforderungen: Firewalls, Intrusion Detection Systems (IDS) und Antiviren-Software für Industriequalität müssen eingesetzt werden, um mit Ransomware (z. B. NotPetya) Bedrohungen zu behandeln.
Die Anpassung der Umwelt ist konfigurationsabhängig: Einige nicht geräschte IPCs erfordern zusätzlichen Schutz in extremen Vibrationen oder hohen Staubumgebungen.
Unterschied zwischen industriellem PC gegen SPS?
Betriebssystem und Echtzeit
SPS: Hängt vom Echtzeit-Betriebssystem (RTOS) ab und nimmt den zyklischen Scanmechanismus an, um die zeitliche Gewissheit jedes Befehlszyklus zu gewährleisten, der für Millisekunden-Präzisionskontrollaufgaben geeignet ist (z.
IPC: Ausführen eines allgemeinen Betriebssystems muss harte Echtzeitfunktionen durch Echtzeit-Erweiterungsmodule (wie RTX-Echtzeit-Kernel) realisieren und eignet sich besser für Szenarien mit geringfügig niedrigeren Echtzeitanforderungen, erfordert jedoch Multitasking (z. B. intelligente Lagerhausplanung).
Programmiersprache und Entwicklungsökologie
SPS: Leiterlogik (Leiterlogik), Funktionsblockendiagramm (FBD) ist das wichtigste.
IPC: Unterstützt C / C ++, Python, .NET und andere allgemeine Sprachen und kann Open-Source-Bibliotheken (wie OpenCV-Vision-Bibliothek) und industrielle Software (wie MATLAB Industrial) mit hoher Entwicklungseffizienz und starker Funktionalität wiederverwenden.
Kostenmodellierung
Kleine Systeme: SPS bieten erhebliche Kostenvorteile. Beispielsweise kann eine SPS -Lösung für ein kleines Projekt, das 10 digitale Eingänge / Ausgaben steuert, nur 1 / 3 die Kosten eines IPC betragen.
Komplexe Systeme: IPCs haben überlegene Gesamtbetreuungskosten (TCO). Wenn Visionsinspektion, Datenspeicherung und Cloud-basierte Kommunikation integriert werden müssen, verringert IPC die kombinierten Kosten für den Kauf, die Verkabelung und die Wartung von Hardware.
Sicherheit und Zuverlässigkeit
SPS: Traditionelle Architekturen sind weniger Cyberangriffen ausgesetzt, aber da das industrielle Internet der Dinge (IIOT) häufiger wird, müssen Ethernet-fähige PLCs zusätzliche Firewalls bereitstellen.
Typischer Fall: Stuxnet Virus (2010) griff die iranischen Kerneinrichtungen durch SPS -Sicherheitsanfälligkeit an, wodurch Cybersicherheitsrisiken hervorgehoben wurden.
IPC: Das Verlassen auf Softwareschutzsysteme müssen Systempatches und Virendatenbanken regelmäßig aktualisiert werden. IPCs in Industriequalität verfügen jedoch über in der Regel integrierte TPM 2.0-Chips, unterstützen Datenverschlüsselung auf Hardware-Ebene und entsprechen den Informationssicherheitsstandards für Informationssicherheit von ISO / IEC 27001.
Hardwarearchitektur und Skalierbarkeit
|
Szenario -Matrix
| Anwendungstyp | Prioritätsszenario SPS | IPC Prioritätsszenario |
| Ausrüstungskontrolle | Einzelmaschinenmaschine, Förderer Start / Stopp | Bewegung Planung für kollaborative Roboter, AGV -Navigation |
| Prozessüberwachung | Temperaturkontrolle mit geschlossener Schleife in Chemiepflanzen | Echtzeitanalyse von Umgebungsdaten von Halbleiterreinraum |
| Datenverwaltung | Einfache Produktionszählung | MES -Systemintegration, historische Datenspeicherung und Rückverfolgbarkeit |
| Edge Computing | Nicht anwendbar | Erkennung von AI -Defekte, Vorhersagewartung (z. B. Warnung für Motorversagen) |
Entscheidungshandbuch für industrielle Automatisierungsauswahl
Drei Elemente der Anforderungenanalyse
Kontrollkomplexität
Einfache logische Steuerung: Wenn das Projekt nur eine einfache Logik von „Sensorauslöser - Aktuatorantwort“ (z. B. automatische Türöffnung und Schließung) beinhaltet, reicht SPS aus, um die Anforderungen zu erfüllen, und der Entwicklungszyklus ist kurz.
Komplexe algorithmische Anwendungen: Für Merkmale wie sehgeführte Montage, Gesundheitsvorhersage von Geräten usw. Wählen Sie einen IPC für die Unterstützung des Modells für maschinelles Lernen.
Umweltgründe
Extreme physikalische Umgebungen: hohe Temperatur (z. B. Stahlwerkstatt), hohe Schwingung (z. B. Bergbaumaschinen) Szenarien priorisieren SPS, deren Hardware-Haltbarkeit durch langfristige industrielle Validierung überprüft wurde.
Leichte industrielle Umgebungen: In Szenarien wie Elektronikherstellungsgeschäften und sauberen Lebensmittelfabriken entsprechen IPCs fanlose Design- und Schutzbewertungen von IPC bereits den Anforderungen.
System Erweiterbarkeit
Feste funktionale Anforderungen: Beispielsweise ist die modulare Expansion von SPS für die herkömmliche Modifikation für die herkömmliche Produktionslinie kostengünstiger (nur der Steuerteil wird verbessert).
Zukünftige Upgrade -Planung: Wenn Sie vorhaben, sich in eine intelligente Fabrik zu verwandeln (z. B. Zugriff auf IoT -Plattform), kann die IT / OT -Konvergenzfähigkeit von IPC wiederholte Investitionen vermeiden.
Abschluss
SPS und industrielle Computer repräsentieren die „Vergangenheit“ und „Zukunft“ der industriellen Automatisierung: Ersterer ist der Eckpfeiler der reifen und zuverlässigen Kontrolle, während letzteres der Kernmotor ist, der die Intelligenz leitet. Unternehmen müssen aus dem Denken „entweder /“ herausspringen und bei der Auswahl von Modellen umfassende Entscheidungen aus den folgenden Dimensionen treffen:
Kurzfristiges Projekt: Priorisieren Sie die Kosten und die Stabilität von SPS, die auf begrenzte Budget anwendbar sind, klare Funktion der Szene.
Mittel- bis langfristige Planung: Investieren Sie in IPC, um die digitalen Transformationsbedürfnisse zu erfüllen, insbesondere in Projekte, die Big Data, KI und Cloud-Integration betreffen.
Komplexe Systeme: Übernehmen Sie die Hybridarchitektur „PLC+IPC“, um eine synergistische Optimierung zwischen Kontroll- und Intelligenzschichten zu erreichen.
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Als professioneller Hersteller auf dem Gebiet der Industriecomputer,IpctechBietet eine umfassende Auswahl an ruggierten industriellen Computern, unterstützt eine Vielzahl von Formfaktoren, von 15-Zoll-Touch-Panels bis hin zu rackmontierten Servern und sich an Szenarien wie SPS-Integration, Maschinenaufwand, Edge Computing usw. anpassen. Für maßgeschneiderte Automatisierungslösungen kontaktieren Sie uns bitte für eine kostenlose technische Beratung, um Ihre Fabrik zu einer effizienten und intelligenten Zukunft zu unterstützen.
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