IPCTECH Industrial Touch Panel PC für Lebensmittel- und Getränkeanwendung
2025-08-12
In der heutigen schnell entwickelnden Lebensmittel- und Getränkeindustrie sind Produktionseffizienz, Hygiene und Sicherheit sowie das Compliance -Management zu Schlüsselindikatoren für die Kernwettbewerbsfähigkeit eines Unternehmens geworden. In herkömmlichen Produktionsmodellen werden Probleme wie Fehler in Papierakten, die zeitnahe Ausrüstungsüberwachung und die Schwierigkeiten bei der Kontrolle der Hygienestandards immer deutlicher. Und industrielle Tablets, als intelligente Hubs, die Geräte, Daten und Menschen verbinden, werden zu entscheidenden Geräten für die Überwindung dieser Schmerzpunkte. Der industrielle Touchscreen -PC von IPCTECH, der auf die Lebensmittel- und Getränkeindustrie zugeschnitten ist, bietet eine doppelte Garantie für Effizienz und Sicherheit durch Sanitärdesign, industrielle Zuverlässigkeit und intelligente Funktionen.
Der besondere Charakter von Lebensmitteln und Getränkenproduktionsumgebungen stellt weitaus strengere Anforderungen an die Geräte als gewöhnliche gewerbliche Geräte. Von der Rohstoffverarbeitung bis zur Verpackung mit fertigen Produkten, hohen Temperaturen, hoher Luftfeuchtigkeit, häufiger Reinigung und strengen Hygienestandards im Workshop erschweren es den herkömmlichen Computergeräten, diese Anforderungen zu erfüllen. PCs in Industriegremien, die speziell für industrielle Szenarien entwickelt wurden, spielen eine unersetzliche Rolle in der Lebensmittel- und Getränkebranche.
Im Produktionsprozess ist die Echtzeit-Datenüberwachung von entscheidender Bedeutung, um die Qualität zu gewährleisten. Panel -Computer können mit Temperatursensoren, Druckzähler und anderen Geräten eine Verbindung herstellen, um wichtige Parameter wie die Sterilisationstemperatur und die Fermentationszeit in Echtzeit anzuzeigen. Sie können sofort aufmerksam machen, wenn der Schwellenwert überschritten wird, wodurch Probleme mit der Stapelqualität vermieden werden. In Bezug auf das Compliance -Management müssen Lebensmittel- und Getränkeunternehmen mehrere Standards wie FDA und HACCP erfüllen. PCs in Industriepanel können die Produktionsdaten automatisch aufzeichnen und verfolgen, Papierbücher ersetzen und manuelle Fehler reduzieren, wodurch die Übergabe von Audits einfach ist.
Darüber hinaus stellt der Reinigungsprozess in der Lebensmittelworkshop extrem hohe Anforderungen an die Haltbarkeit der Ausrüstung. Die tägliche Spülung und Desinfektion kann dazu führen, dass normale elektronische Geräte schnell altern, während industrielle Touchscreen-PCs ein vollständig versiegeltes Design aufweisen, das hochdrucken Wasserwaschen und chemische Desinfektionsmittelkorrosion widersteht, um den normalen Workshop-Betrieb zu gewährleisten.
IPCTECH Industrial Panel PC verfügt über einen Aluminiumlegierungskörper mit extrem starker Korrosionsresistenz, der langfristige Erosion von häufig verwendeten Desinfektionsmitteln standhalten kann. Die Geräteoberfläche wurde speziell mit antibakteriellen Eigenschaften behandelt, um das Bakterienwachstum zu hemmen und die Sicherheitsstandards für Lebensmittelkontaktmaterialien zu erfüllen.
In Bezug auf die Versiegelung trifft das Gerät der IP65-Schutzbewertung und verhindert, dass Feuchtigkeit und Staub sowohl während der direkten Spülung mit Hochdruckwasserpistolen als auch bei Dampfreinigungsvorgängen in interne Komponenten eingeben. Der Touchscreen verwendet einen kapazitiven Touchscreen in voller Ebene. Die Anzahl der Klicks kann 35 Millionen erreichen und die betrieblichen Herausforderungen der Arbeiter beim Tragen steriler Handschuhe lösen.
Die Produktion von Lebensmitteln und Getränken umfasst eine Vielzahl von Szenarien, darunter gekühlte Lagerhäuser, Backworkshops und Sterilisationsstadien mit erheblichen Temperaturschwankungen. Der IPCTechpanel -Computer wurde streng getestet und kann stabil in einem weiten Temperaturbereich von -20 ° C bis 60 ° C betrieben werden, ohne die Startverzögerung in kryogenen Umgebungen und den kontinuierlichen Betrieb in Hochtemperaturbackanlagen zu verzögern.
Das Gerät verfügt über ein fächerloses Wärmeableitungsdesign, das natürlich die Wärme durch ein Metallgehäuse abgeleitet hat, wodurch Probleme mit der Staubaufnahme vermieden werden, die durch Lüfter verursacht werden und das Risiko mechanischer Fehler verringert werden. Dieses Design sorgt für einen langfristigen zuverlässigen Betrieb der Geräte in Szenarien wie Workshops zur Getreideverarbeitung mit hohen Staubniveaus und Produktionslinien der Pulvergetränke.
IPCTEchindustrial Touchscreen-PCs sind mit Hochleistungsprozessoren ausgestattet, die parallele Multitasking unterstützen und gleichzeitig Produktionsüberwachungssysteme, ERP-Software und Gerätemanager ausführen können. Das Gerät ist mit einer Vielzahl von Schnittstellen ausgestattet, darunter 2 Gigabit -Ethernet -Anschlüsse, 4 USB -Anschlüsse und mehrere COM -Anschlüsse, sodass Peripheriegeräte wie Scanner, RFID -Leser und SPS -Controller einfach angeschlossen werden können.
In Bezug auf die Softwarekompatibilität unterstützt das Gerät Windows 10 IoT- und Linux -Systeme und integriert sich nahtlos in die Mainstream -Software für Lebensmittelproduktionsmanagement -Software, um Funktionen wie die Rückverfolgung von Rohstoff, Rezeptmanagement und Stapelverfolgung zu erzielen. Über das integrierte 4G / WiFi-Modul können Geräte Echtzeit-Produktionsdaten auf die Cloud-Plattform hochladen, sodass Manager Workshop-Updates aus dem Büro anzeigen und eine Remote-Überwachung erreichen können.
Von der Rohstoffinspektion bis zur End-to-End-Lagerung spielen PCs IPCTECH-Industriepanel eine entscheidende Rolle im gesamten Produktionsprozess für Lebensmittel und Getränke, die die Effizienz verbessern und die Sicherheit durch digitale Mittel sicherstellen.
Während des Rohstoffakzeptanzprozesses verwenden die Mitarbeiter den Panel -Computer, um den QR -Code in der Rohstoffverpackung zu scannen, um schnell auf Lieferantenqualifikationen, Testberichte und andere Informationen zuzugreifen. Das System vergleicht automatisch Rohstoffstandards und markiert sofort Nr. Rohstoffe und verbietet die Lagerung. Die Ausrüstung ist mit einem Waagesensor angeschlossen, der das Gewicht der Rohstoffe automatisch aufzeichnet und Quittungsdokumente erzeugt, wodurch Fehler bei der manuellen Aufzeichnung vermieden werden.
Im Lagerverwaltungsmanagement empfehlen PCs in Industriegremien automatisch die Reihenfolge der Rohstoffe für den Versand, die auf Produktionsplänen basieren, indem sie ihre Standorte in Echtzeit verfolgen und an einem ersten, ersten Out-Prinzip zur Verringerung von Abfall aufgrund von Ablauf einhalten. Die Geräte in Kühllager mit niedrigem Temperatur können auch die Lagertemperatur in Echtzeit überwachen, automatisch einen Alarm auslösen, wenn es abnormal ist, und das Management benachrichtigen.
In der Produktionslinie der Getränkefüllung werden neben den Füllungsausrüstungen industrielle Touchscreen -PCs installiert, wobei Parameter wie die Füllgeschwindigkeit, die Höhe des Flüssigkeitsspiegels und der Abdeckendruck in Echtzeit angezeigt werden. Die Bilder werden in dynamischen Diagrammen dargestellt, wobei abnormale Daten automatisch reduziert werden. Die Bediener können die Parameter anpassen, indem sie den Bildschirm berühren, und das System zeichnet automatisch den Verlauf der Parameteränderungen auf und erleichtert die Prozessoptimierung und Rückverfolgbarkeit.
In der Backwerkstatt ist die Ausrüstung mit dem Ofentemperaturregelsystem angeschlossen, das Backkurven für verschiedene Produkte voreingestellt und Echtzeitvergleiche zwischen der Ofentemperaturkurve und den Standardkurven aufweisen. Sofortige Klang- und Lichtalarme werden ausgelöst, um einen konstanten Produktgeschmack zu gewährleisten. Das Gerät kann auch Backdaten für jede Produktstapel aufzeichnen und Produktionsunterlagen bilden, die eine Grundlage für die Qualitätsanalyse bieten.
In der fertigen Produktinspektionsphase wird der PC der Industrieplatte mit den visuellen Inspektionsgeräten verbunden, um automatisch Probleme wie falsche Etiketten und schlechte Versiegelung der Produktverpackung zu identifizieren. Nicht qualifizierte Produkte werden automatisch so ausgelöst, dass sie vom Sortiergerät aussortiert werden. Das Gerät zeichnet die Testdaten jeder Stapel auf, generiert Qualitätsberichte und identifiziert durch Datenanalyse hochfrequente Problempunkte, um die Verbesserung der Qualitätskontrolle zu erleichtern.
In der Beispielverwaltung des Beispiels verwenden Mitarbeiter das Gerät, um den Code zu scannen, um die Informationen zur Aufbewahrung von Beispielen aufzuzeichnen. Das System erinnert automatisch die Beobachtungszeit der Probenretention. Nach dem Ablauf werden das Testpersonal über ein Popup-Fenster auf dem Bildschirm und eine Textnachricht benachrichtigt, um sicherzustellen, dass der Probenaufbewahrungsprozess standardisiert durchgeführt wird. Nachdem die Erkennungsdaten in die Ausrüstung eingegeben wurden, wird sie automatisch mit dem Qualitätsverfolgbarkeitssystem synchronisiert, wodurch das Produkt volles Lebenszyklus erreicht wird.
Der Panel-Computer ist mit einem integrierten Reinigungsverwaltungsmodul ausgestattet, das die Reinigungsverfahren und Frequenzen für verschiedene Geräte voreinsteht und die Reinigungskräfte beim Zeitpunkt automatisch daran erinnert. Während des Reinigungsprozesses zeichnen die Mitarbeiter die Reinigungsschritte, -typen und -konzentrationen von Desinfektionsmitteln durch Berühren des Bildschirms auf, und das System generiert automatisch einen Reinigungsdatensatz, um fehlende Elemente oder unsachgemäße Vorgänge zu vermeiden.
Das Sanitärdesign der Ausrüstung selbst macht auch die Reinigung bequemer. Die sanfte Aluminiumlegierungsoberfläche hat keine Hygiene -Blindflecken und überlegene Wasserbeständigkeit, was den hohen Nachfrage der Benutzer nach PCs der Industrieplatte begegnen.
Flexible und vielfältige Anzeigespezifikationen
Die P5000 -Serie bietet eine breite Palette von Displaygrößen und -spezifikationen und deckt sowohl 4: 3- als auch 16: 9 -Mainstream -Verhältnisse ab, um die visuellen Anforderungen verschiedener Szenarien zu erfüllen. 4: 3 Größen umfassen 7 Zoll, 8 Zoll, 10,4 Zoll, 12,1 Zoll, 15 Zoll, 17 Zoll und 19 Zoll, während 16: 9 -Größen 10,1 Zoll, 13,3 Zoll, 15,6 Zoll, 17,3 Zoll, 18,5 Zoll, 21,5 Zoll, 23,8 Zoll, 27,8 Zoll, 27,5 Zoll, 22 Zoll, 32 Zoll, 23,8 Zoll, 27 Zoll, 22 Zoll, 32 Zoll, 23,8 Zoll, 27 Zoll, 22 Zoll, 32 Zoll, 23,8 Zoll, 27 Zoll, 22 Zoll, 32 Zoll, 23,8 Zoll, 27 Zoll, 22 Zoll, 32 Zoll, 23,8 Zoll, 27 Zoll, 27 Zoll, 22 Zoll, 32 Zoll, 23,8 Zoll, 27 Zoll, 27 Zoll, 22 Zoll, 32 Zoll, 23,8 Zoll. Pels für Benutzer in verschiedenen Branchen.
Alle Modelle unterstützen sowohl kapazitive Touch als auch Widerstandsoptionen. Kapazitive Touch reagiert sensibel und unterstützt Multi-Touch. Damit ist er für schnelle Vorgänge geeignet. Resistive Touch hingegen bietet einen starken Interferenzbeständigkeit und den Handschuhbetrieb, was ihn in industriellen Umgebungen mit hohen Staub- oder Feinabstimmungsanforderungen praktischer macht.
Modulares Design, flexible Upgrades und Wartung
Die P5000 -Serie verfügt über ein erweitertes modulares Design, das die Kommunikation zwischen dem Panel und dem Host über zuverlässige modulare Verbindungen und drahtlose Relaisverbindungen ermöglicht. Der größte Vorteil dieses Designs besteht darin, dass Benutzer mit einem einzigen Host multispezifizierende All-in-One-Maschinen flexibel kombinieren können, ohne das vorhandene Site-Layout zu ändern, wodurch das Aufrüsten und Wartung der Geräte einfach ist.
Wenn sich die Produktionsanforderungen ändern oder Geräte aktualisiert werden müssen, können Benutzer ein bestimmtes Modul einzeln ersetzen oder aktualisieren, anstatt das gesamte Gerät zu ersetzen, wodurch die Kosten und Ausfallzeiten erheblich gesenkt werden. Zum Beispiel kann das CPU -Modul direkt ersetzt werden, wenn die Rechenleistung erforderlich ist. Wenn der Berührungsmodus eingestellt werden muss, kann die Touch Panel separat ersetzt werden. Dieses "On-Demand-Upgrade" -Modell maximiert die Kosteneffizienz während des gesamten Lebenszyklus des Geräts.
Hoher Interferenzwiderstand, stabiler Betrieb ohne Sorgen
Industrieorte werden häufig mit verschiedenen Formen elektromagnetischer Störungen gefüllt, was einen signifikanten Test für die Stabilität elektronischer Geräte darstellt. Die P5000-Serie verfügt über ein Hochinterferenzdesign, das effektiv vor elektromagnetischen Interferenzen schützt, indem es das Schaltungslayout optimiert und Abschirmschichten addiert, um einen stabilen Betrieb in komplexen elektromagnetischen Umgebungen zu gewährleisten.
Weder das Start der nahe gelegenen Hochleistungsmotoren noch der Betrieb von Hochfrequenzgeräten beeinflussen den normalen Betrieb der P5000-Serie. Dieses Merkmal macht es in starken elektromagnetischen Interferenzumgebungen wie Leistung, Metallurgie und mechanischer Fertigung besonders hervorragend, um die kontinuierliche Sammlung von Produktionsdaten und die genaue Ausführung von Kontrollanweisungen sicherzustellen.
Weit verbreitete Systemkompatibilität, nahtlose Integration in Industriesoftware
Die P5000 -Serie unterstützt Mainstream -Betriebssysteme wie Windows 7 / 10 / 11 und Linux und ermöglicht eine nahtlose Integration in verschiedene industrielle Steuerungssoftware, Datenerfassungssoftware und ERP -Systeme. Unabhängig davon, ob das SCADA -System für die Produktionsüberwachung oder die Verwendung des MES -Systems für die Produktionsausführungsmanagement verwendet wird, kann eine gute Kompatibilität und Stabilität aufrechterhalten werden.
Der Vorteil der Systemkompatibilität ermöglicht es Unternehmen, die P5000-Serie einzuführen, ohne groß angelegte Änderungen an ihren vorhandenen Softwaresystemen vorzunehmen, wodurch die Bereitstellungskosten und -risiken gesenkt werden. Gleichzeitig erleichtert die Unterstützung durch Mainstream -Betriebssysteme den Betrieb und die Wartung von Technikern und senkt die Schulungskosten.
IPCTECH -Lösung Industrial Computerns
Vor dem Hintergrund der zunehmenden Betonung der Lebensmittelsicherheit und der beschleunigten Fortschritte bei der intelligenten Fertigung sind die PCs in der Industriepanel zu einer idealen Wahl für die digitale Transformation in Lebensmittel- und Getränkeunternehmen, da sie modulares Design, stabile Leistung und intelligente Funktionen haben. Wählen Sie PCs IPCTECH Industrial Panel, um exklusive Lösungen für Lebensmittel- und Getränkeunternehmen unterschiedlicher Größen und Kategorien anzubieten.
Warum industrielle Touchpanel -PCs in der Lebensmittel- und Getränkeproduktion wichtig sind？
Der besondere Charakter von Lebensmitteln und Getränkenproduktionsumgebungen stellt weitaus strengere Anforderungen an die Geräte als gewöhnliche gewerbliche Geräte. Von der Rohstoffverarbeitung bis zur Verpackung mit fertigen Produkten, hohen Temperaturen, hoher Luftfeuchtigkeit, häufiger Reinigung und strengen Hygienestandards im Workshop erschweren es den herkömmlichen Computergeräten, diese Anforderungen zu erfüllen. PCs in Industriegremien, die speziell für industrielle Szenarien entwickelt wurden, spielen eine unersetzliche Rolle in der Lebensmittel- und Getränkebranche.
Im Produktionsprozess ist die Echtzeit-Datenüberwachung von entscheidender Bedeutung, um die Qualität zu gewährleisten. Panel -Computer können mit Temperatursensoren, Druckzähler und anderen Geräten eine Verbindung herstellen, um wichtige Parameter wie die Sterilisationstemperatur und die Fermentationszeit in Echtzeit anzuzeigen. Sie können sofort aufmerksam machen, wenn der Schwellenwert überschritten wird, wodurch Probleme mit der Stapelqualität vermieden werden. In Bezug auf das Compliance -Management müssen Lebensmittel- und Getränkeunternehmen mehrere Standards wie FDA und HACCP erfüllen. PCs in Industriepanel können die Produktionsdaten automatisch aufzeichnen und verfolgen, Papierbücher ersetzen und manuelle Fehler reduzieren, wodurch die Übergabe von Audits einfach ist.
Darüber hinaus stellt der Reinigungsprozess in der Lebensmittelworkshop extrem hohe Anforderungen an die Haltbarkeit der Ausrüstung. Die tägliche Spülung und Desinfektion kann dazu führen, dass normale elektronische Geräte schnell altern, während industrielle Touchscreen-PCs ein vollständig versiegeltes Design aufweisen, das hochdrucken Wasserwaschen und chemische Desinfektionsmittelkorrosion widersteht, um den normalen Workshop-Betrieb zu gewährleisten.
IPCTECH Industrial Touch Panel PC: Konzipiert für Lebensmittel- und Getränkeumgebungen
Sanitärhardware: umfassender Schutz von Material zu Struktur
IPCTECH Industrial Panel PC verfügt über einen Aluminiumlegierungskörper mit extrem starker Korrosionsresistenz, der langfristige Erosion von häufig verwendeten Desinfektionsmitteln standhalten kann. Die Geräteoberfläche wurde speziell mit antibakteriellen Eigenschaften behandelt, um das Bakterienwachstum zu hemmen und die Sicherheitsstandards für Lebensmittelkontaktmaterialien zu erfüllen.
In Bezug auf die Versiegelung trifft das Gerät der IP65-Schutzbewertung und verhindert, dass Feuchtigkeit und Staub sowohl während der direkten Spülung mit Hochdruckwasserpistolen als auch bei Dampfreinigungsvorgängen in interne Komponenten eingeben. Der Touchscreen verwendet einen kapazitiven Touchscreen in voller Ebene. Die Anzahl der Klicks kann 35 Millionen erreichen und die betrieblichen Herausforderungen der Arbeiter beim Tragen steriler Handschuhe lösen.
Stabiler Betrieb mit breitem Temperatur: Anpassbar an extreme Produktionsumgebungen
Die Produktion von Lebensmitteln und Getränken umfasst eine Vielzahl von Szenarien, darunter gekühlte Lagerhäuser, Backworkshops und Sterilisationsstadien mit erheblichen Temperaturschwankungen. Der IPCTechpanel -Computer wurde streng getestet und kann stabil in einem weiten Temperaturbereich von -20 ° C bis 60 ° C betrieben werden, ohne die Startverzögerung in kryogenen Umgebungen und den kontinuierlichen Betrieb in Hochtemperaturbackanlagen zu verzögern.
Das Gerät verfügt über ein fächerloses Wärmeableitungsdesign, das natürlich die Wärme durch ein Metallgehäuse abgeleitet hat, wodurch Probleme mit der Staubaufnahme vermieden werden, die durch Lüfter verursacht werden und das Risiko mechanischer Fehler verringert werden. Dieses Design sorgt für einen langfristigen zuverlässigen Betrieb der Geräte in Szenarien wie Workshops zur Getreideverarbeitung mit hohen Staubniveaus und Produktionslinien der Pulvergetränke.
Anpassung der Smart -Funktion: Digitale Stärkung während des gesamten Produktionsprozesses
IPCTEchindustrial Touchscreen-PCs sind mit Hochleistungsprozessoren ausgestattet, die parallele Multitasking unterstützen und gleichzeitig Produktionsüberwachungssysteme, ERP-Software und Gerätemanager ausführen können. Das Gerät ist mit einer Vielzahl von Schnittstellen ausgestattet, darunter 2 Gigabit -Ethernet -Anschlüsse, 4 USB -Anschlüsse und mehrere COM -Anschlüsse, sodass Peripheriegeräte wie Scanner, RFID -Leser und SPS -Controller einfach angeschlossen werden können.
In Bezug auf die Softwarekompatibilität unterstützt das Gerät Windows 10 IoT- und Linux -Systeme und integriert sich nahtlos in die Mainstream -Software für Lebensmittelproduktionsmanagement -Software, um Funktionen wie die Rückverfolgung von Rohstoff, Rezeptmanagement und Stapelverfolgung zu erzielen. Über das integrierte 4G / WiFi-Modul können Geräte Echtzeit-Produktionsdaten auf die Cloud-Plattform hochladen, sodass Manager Workshop-Updates aus dem Büro anzeigen und eine Remote-Überwachung erreichen können.
Kernanwendungen von IPCTech -Touch Panel -PCs in Lebensmitteln und Getränken
Von der Rohstoffinspektion bis zur End-to-End-Lagerung spielen PCs IPCTECH-Industriepanel eine entscheidende Rolle im gesamten Produktionsprozess für Lebensmittel und Getränke, die die Effizienz verbessern und die Sicherheit durch digitale Mittel sicherstellen.
Rohstoffkontrolle: Gewährleistung der Lebensmittelsicherheit aus der Quelle
Während des Rohstoffakzeptanzprozesses verwenden die Mitarbeiter den Panel -Computer, um den QR -Code in der Rohstoffverpackung zu scannen, um schnell auf Lieferantenqualifikationen, Testberichte und andere Informationen zuzugreifen. Das System vergleicht automatisch Rohstoffstandards und markiert sofort Nr. Rohstoffe und verbietet die Lagerung. Die Ausrüstung ist mit einem Waagesensor angeschlossen, der das Gewicht der Rohstoffe automatisch aufzeichnet und Quittungsdokumente erzeugt, wodurch Fehler bei der manuellen Aufzeichnung vermieden werden.
Im Lagerverwaltungsmanagement empfehlen PCs in Industriegremien automatisch die Reihenfolge der Rohstoffe für den Versand, die auf Produktionsplänen basieren, indem sie ihre Standorte in Echtzeit verfolgen und an einem ersten, ersten Out-Prinzip zur Verringerung von Abfall aufgrund von Ablauf einhalten. Die Geräte in Kühllager mit niedrigem Temperatur können auch die Lagertemperatur in Echtzeit überwachen, automatisch einen Alarm auslösen, wenn es abnormal ist, und das Management benachrichtigen.
Produktionsüberwachung: Echtzeitsteuerung von Prozessparametern
In der Produktionslinie der Getränkefüllung werden neben den Füllungsausrüstungen industrielle Touchscreen -PCs installiert, wobei Parameter wie die Füllgeschwindigkeit, die Höhe des Flüssigkeitsspiegels und der Abdeckendruck in Echtzeit angezeigt werden. Die Bilder werden in dynamischen Diagrammen dargestellt, wobei abnormale Daten automatisch reduziert werden. Die Bediener können die Parameter anpassen, indem sie den Bildschirm berühren, und das System zeichnet automatisch den Verlauf der Parameteränderungen auf und erleichtert die Prozessoptimierung und Rückverfolgbarkeit.
In der Backwerkstatt ist die Ausrüstung mit dem Ofentemperaturregelsystem angeschlossen, das Backkurven für verschiedene Produkte voreingestellt und Echtzeitvergleiche zwischen der Ofentemperaturkurve und den Standardkurven aufweisen. Sofortige Klang- und Lichtalarme werden ausgelöst, um einen konstanten Produktgeschmack zu gewährleisten. Das Gerät kann auch Backdaten für jede Produktstapel aufzeichnen und Produktionsunterlagen bilden, die eine Grundlage für die Qualitätsanalyse bieten.
Qualitätsinspektion: Digitalisierung verbessert die Effizienz der Qualitätskontrolle
In der fertigen Produktinspektionsphase wird der PC der Industrieplatte mit den visuellen Inspektionsgeräten verbunden, um automatisch Probleme wie falsche Etiketten und schlechte Versiegelung der Produktverpackung zu identifizieren. Nicht qualifizierte Produkte werden automatisch so ausgelöst, dass sie vom Sortiergerät aussortiert werden. Das Gerät zeichnet die Testdaten jeder Stapel auf, generiert Qualitätsberichte und identifiziert durch Datenanalyse hochfrequente Problempunkte, um die Verbesserung der Qualitätskontrolle zu erleichtern.
In der Beispielverwaltung des Beispiels verwenden Mitarbeiter das Gerät, um den Code zu scannen, um die Informationen zur Aufbewahrung von Beispielen aufzuzeichnen. Das System erinnert automatisch die Beobachtungszeit der Probenretention. Nach dem Ablauf werden das Testpersonal über ein Popup-Fenster auf dem Bildschirm und eine Textnachricht benachrichtigt, um sicherzustellen, dass der Probenaufbewahrungsprozess standardisiert durchgeführt wird. Nachdem die Erkennungsdaten in die Ausrüstung eingegeben wurden, wird sie automatisch mit dem Qualitätsverfolgbarkeitssystem synchronisiert, wodurch das Produkt volles Lebenszyklus erreicht wird.
Clean Management: Die standardisierte Ausführung sorgt für Hygiene
Der Panel-Computer ist mit einem integrierten Reinigungsverwaltungsmodul ausgestattet, das die Reinigungsverfahren und Frequenzen für verschiedene Geräte voreinsteht und die Reinigungskräfte beim Zeitpunkt automatisch daran erinnert. Während des Reinigungsprozesses zeichnen die Mitarbeiter die Reinigungsschritte, -typen und -konzentrationen von Desinfektionsmitteln durch Berühren des Bildschirms auf, und das System generiert automatisch einen Reinigungsdatensatz, um fehlende Elemente oder unsachgemäße Vorgänge zu vermeiden.
Das Sanitärdesign der Ausrüstung selbst macht auch die Reinigung bequemer. Die sanfte Aluminiumlegierungsoberfläche hat keine Hygiene -Blindflecken und überlegene Wasserbeständigkeit, was den hohen Nachfrage der Benutzer nach PCs der Industrieplatte begegnen.
Warum IPCTECH -Industriepanel -PCs wählen?
IPCTECH P5000 -Serie für Ihre Lebensmittel- und Getränkeeinrichtung
Flexible und vielfältige Anzeigespezifikationen
Die P5000 -Serie bietet eine breite Palette von Displaygrößen und -spezifikationen und deckt sowohl 4: 3- als auch 16: 9 -Mainstream -Verhältnisse ab, um die visuellen Anforderungen verschiedener Szenarien zu erfüllen. 4: 3 Größen umfassen 7 Zoll, 8 Zoll, 10,4 Zoll, 12,1 Zoll, 15 Zoll, 17 Zoll und 19 Zoll, während 16: 9 -Größen 10,1 Zoll, 13,3 Zoll, 15,6 Zoll, 17,3 Zoll, 18,5 Zoll, 21,5 Zoll, 23,8 Zoll, 27,8 Zoll, 27,5 Zoll, 22 Zoll, 32 Zoll, 23,8 Zoll, 27 Zoll, 22 Zoll, 32 Zoll, 23,8 Zoll, 27 Zoll, 22 Zoll, 32 Zoll, 23,8 Zoll, 27 Zoll, 22 Zoll, 32 Zoll, 23,8 Zoll, 27 Zoll, 22 Zoll, 32 Zoll, 23,8 Zoll, 27 Zoll, 27 Zoll, 22 Zoll, 32 Zoll, 23,8 Zoll, 27 Zoll, 27 Zoll, 22 Zoll, 32 Zoll, 23,8 Zoll. Pels für Benutzer in verschiedenen Branchen.
Alle Modelle unterstützen sowohl kapazitive Touch als auch Widerstandsoptionen. Kapazitive Touch reagiert sensibel und unterstützt Multi-Touch. Damit ist er für schnelle Vorgänge geeignet. Resistive Touch hingegen bietet einen starken Interferenzbeständigkeit und den Handschuhbetrieb, was ihn in industriellen Umgebungen mit hohen Staub- oder Feinabstimmungsanforderungen praktischer macht.
Modulares Design, flexible Upgrades und Wartung
Die P5000 -Serie verfügt über ein erweitertes modulares Design, das die Kommunikation zwischen dem Panel und dem Host über zuverlässige modulare Verbindungen und drahtlose Relaisverbindungen ermöglicht. Der größte Vorteil dieses Designs besteht darin, dass Benutzer mit einem einzigen Host multispezifizierende All-in-One-Maschinen flexibel kombinieren können, ohne das vorhandene Site-Layout zu ändern, wodurch das Aufrüsten und Wartung der Geräte einfach ist.
Wenn sich die Produktionsanforderungen ändern oder Geräte aktualisiert werden müssen, können Benutzer ein bestimmtes Modul einzeln ersetzen oder aktualisieren, anstatt das gesamte Gerät zu ersetzen, wodurch die Kosten und Ausfallzeiten erheblich gesenkt werden. Zum Beispiel kann das CPU -Modul direkt ersetzt werden, wenn die Rechenleistung erforderlich ist. Wenn der Berührungsmodus eingestellt werden muss, kann die Touch Panel separat ersetzt werden. Dieses "On-Demand-Upgrade" -Modell maximiert die Kosteneffizienz während des gesamten Lebenszyklus des Geräts.
Hoher Interferenzwiderstand, stabiler Betrieb ohne Sorgen
Industrieorte werden häufig mit verschiedenen Formen elektromagnetischer Störungen gefüllt, was einen signifikanten Test für die Stabilität elektronischer Geräte darstellt. Die P5000-Serie verfügt über ein Hochinterferenzdesign, das effektiv vor elektromagnetischen Interferenzen schützt, indem es das Schaltungslayout optimiert und Abschirmschichten addiert, um einen stabilen Betrieb in komplexen elektromagnetischen Umgebungen zu gewährleisten.
Weder das Start der nahe gelegenen Hochleistungsmotoren noch der Betrieb von Hochfrequenzgeräten beeinflussen den normalen Betrieb der P5000-Serie. Dieses Merkmal macht es in starken elektromagnetischen Interferenzumgebungen wie Leistung, Metallurgie und mechanischer Fertigung besonders hervorragend, um die kontinuierliche Sammlung von Produktionsdaten und die genaue Ausführung von Kontrollanweisungen sicherzustellen.
Weit verbreitete Systemkompatibilität, nahtlose Integration in Industriesoftware
Die P5000 -Serie unterstützt Mainstream -Betriebssysteme wie Windows 7 / 10 / 11 und Linux und ermöglicht eine nahtlose Integration in verschiedene industrielle Steuerungssoftware, Datenerfassungssoftware und ERP -Systeme. Unabhängig davon, ob das SCADA -System für die Produktionsüberwachung oder die Verwendung des MES -Systems für die Produktionsausführungsmanagement verwendet wird, kann eine gute Kompatibilität und Stabilität aufrechterhalten werden.
Der Vorteil der Systemkompatibilität ermöglicht es Unternehmen, die P5000-Serie einzuführen, ohne groß angelegte Änderungen an ihren vorhandenen Softwaresystemen vorzunehmen, wodurch die Bereitstellungskosten und -risiken gesenkt werden. Gleichzeitig erleichtert die Unterstützung durch Mainstream -Betriebssysteme den Betrieb und die Wartung von Technikern und senkt die Schulungskosten.
IPCTECH -Lösung Industrial Computerns
Vor dem Hintergrund der zunehmenden Betonung der Lebensmittelsicherheit und der beschleunigten Fortschritte bei der intelligenten Fertigung sind die PCs in der Industriepanel zu einer idealen Wahl für die digitale Transformation in Lebensmittel- und Getränkeunternehmen, da sie modulares Design, stabile Leistung und intelligente Funktionen haben. Wählen Sie PCs IPCTECH Industrial Panel, um exklusive Lösungen für Lebensmittel- und Getränkeunternehmen unterschiedlicher Größen und Kategorien anzubieten.
Empfohlen
